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LED照明燈外罩PC蓋板注塑加工工藝及應用 三
發布時間：2014-6-19
4.3其他參數設定
4.3.1，料筒溫度是注塑成型的重要工藝參數，PC的熔融粘度高，流動性較差，PC的熔融粘度對溫度變俗民敏感，在低的剪切速率下，溫度每降10℃粘度平均增加1.04倍，可見溫度越高，分子鏈運動越自由，粘度越/l、，流動越好，有利于產品成型和減少內應力。通常隨料溫升高，熔體赫度降低，料筒、噴嘴和模具澆注系統中壓力降減少，塑料在模具中流動長度增加，從而改善了成型性能。但溫度過高，將引起塑料分解影響力學性能。我們選擇了噴嘴265℃;一段290℃;二段285℃;三段275℃;四段255℃;對產品成型較有利。
4.3.2，注塑壓力和注塑速率也是重要的工藝參數之一，注射壓力對注塑過程和產品質量有很大的影響。PC的熔融粘度隨壓力和剪切速率增加變化不明顯，PC的熔融粘度多為高聚物的粘度大，玻璃化溫度高，生產中采用較高的注塑壓力利于增加產品的密度，減少收縮，提高產品的機 壓一60;保壓二55;保壓三40(MPa);速度一35;速度二30;速度三20(表中顯示);保壓時間為4.5秒。械性能，但是，由于產品中內應力也隨著注射壓力增加而增大，所以采用較高壓力注塑的產品應該進行退火處理，消除產品的內應力。注塑速率將影響產品的機械性能，PC塑件成型時注塑速率宜慢些，速率過高，易出現熔體破裂現象，在澆口處會產生發霧，糊斑，因排氣不良造成塑件燒焦，影響外觀和產品機械}生能下降。一般先慢速注塑，根據產品成型情%52調整注射速度。選擇了注塑壓力壓力一1功;壓力二135;壓力三1巧;壓力四70(單位Mpa);注塑速率:速度一70;速度二96;速度三85;速度四65(單位mm/s)。
4.3.3，保壓壓力和時間:保壓壓力的作用是補償模腔中熔料在冷卻過程中出現的體積收縮。保壓壓力的水平與最終制品的質量要求相關，包括尺寸穩定性，低應力和表面要求。保壓壓力值通常越小越好。保壓壓力應該保持到澆口固化為止(為防止卸去壓力時，熔料出現倒流)。保壓時間設定為澆口凝固(密封)時間或成品固化時間，取其較短者。我們選擇保壓一60;保壓二55;保壓三40(Mpa);速度一35;速度二30;速度三20(表中顯示);保壓時間為4.5秒。
4.3.4，塑化能力(背壓)控制著螺桿后退速度，即進料速度。背壓小了，螺桿后退速度快，導致進料不足，料中帶入了空氣較多，來不及從進料口排出，產生氣泡，影響機械強度。背壓大了，螺桿轉動導致剪切熱上升，熔體在料筒內受熱時間長了，產品容易發黃，導致機械強度下降。我們選擇了背壓在11-16（單位:MPa)。
4.3.5，模具溫度塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模具溫度影響熔體充模時的流動行為，并會影響塑料制品的性能。模溫實際上決定了熔體的冷卻速度。PC注射到模腔里，冷卻速度越J!央，塑料熔體溫度下降越丑速，熔體豁度增大流動困難，造成壓力損失增加，熔接痕等缺陷很多，嚴重時會充模不足。隨著模溫增加，熔體流動性增加了，所需充。
4.3.6，冷卻時間:產品冷卻時間很大程度上取決于模具表面溫度，而影響冷卻的最有效因素是制品厚度和模具溫度，熔體對冷卻時間影響較小。PC蓋板產品由于裝配的要求底面平直，保證裝配后氣密性好，有14- 3.4孔和2- 2.5定位柱與相關件裝配吻合好，加之模溫較高，使得冷卻時間比較長了。經過多次驗證后確定為45利;，比常規的冷卻時間(30-35秒)要長的多了。
4.3.7，產品退火:產品在1200 C, 4小時后隨爐冷卻，退火處理后放入四氯化碳溶液中浸泡檢驗，一分鐘無破裂，表明了產品消除了內應力。檢查合格后用保護膜進行張貼鍍膜外表面，裝塑料袋里，裝入箱密封包裝，避免產品吸附灰塵，外包鍍膜。
4.3.8，注意事項:做透明產品時必須連續生產，如有短時停頓，應該擠出料筒前端的料，否則會有發黃的情況，因在高溫下停留時間過長，物料會降質，釋放COZ，變成黃色;不準使用脫模劑，因脫模劑不利于鍍膜;生產現場的環境要保持干凈，對出模的產品吸塵能力很強的，裝塑料袋里，裝入箱密封包裝;鍍膜產品要經過附著力，耐磨，耐溫等實驗，檢查合格后方能出廠。
4.3.1，料筒溫度是注塑成型的重要工藝參數，PC的熔融粘度高，流動性較差，PC的熔融粘度對溫度變俗民敏感，在低的剪切速率下，溫度每降10℃粘度平均增加1.04倍，可見溫度越高，分子鏈運動越自由，粘度越/l、，流動越好，有利于產品成型和減少內應力。通常隨料溫升高，熔體赫度降低，料筒、噴嘴和模具澆注系統中壓力降減少，塑料在模具中流動長度增加，從而改善了成型性能。但溫度過高，將引起塑料分解影響力學性能。我們選擇了噴嘴265℃;一段290℃;二段285℃;三段275℃;四段255℃;對產品成型較有利。
4.3.2，注塑壓力和注塑速率也是重要的工藝參數之一，注射壓力對注塑過程和產品質量有很大的影響。PC的熔融粘度隨壓力和剪切速率增加變化不明顯，PC的熔融粘度多為高聚物的粘度大，玻璃化溫度高，生產中采用較高的注塑壓力利于增加產品的密度，減少收縮，提高產品的機 壓一60;保壓二55;保壓三40(MPa);速度一35;速度二30;速度三20(表中顯示);保壓時間為4.5秒。械性能，但是，由于產品中內應力也隨著注射壓力增加而增大，所以采用較高壓力注塑的產品應該進行退火處理，消除產品的內應力。注塑速率將影響產品的機械性能，PC塑件成型時注塑速率宜慢些，速率過高，易出現熔體破裂現象，在澆口處會產生發霧，糊斑，因排氣不良造成塑件燒焦，影響外觀和產品機械}生能下降。一般先慢速注塑，根據產品成型情%52調整注射速度。選擇了注塑壓力壓力一1功;壓力二135;壓力三1巧;壓力四70(單位Mpa);注塑速率:速度一70;速度二96;速度三85;速度四65(單位mm/s)。
4.3.3，保壓壓力和時間:保壓壓力的作用是補償模腔中熔料在冷卻過程中出現的體積收縮。保壓壓力的水平與最終制品的質量要求相關，包括尺寸穩定性，低應力和表面要求。保壓壓力值通常越小越好。保壓壓力應該保持到澆口固化為止(為防止卸去壓力時，熔料出現倒流)。保壓時間設定為澆口凝固(密封)時間或成品固化時間，取其較短者。我們選擇保壓一60;保壓二55;保壓三40(Mpa);速度一35;速度二30;速度三20(表中顯示);保壓時間為4.5秒。
4.3.4，塑化能力(背壓)控制著螺桿后退速度，即進料速度。背壓小了，螺桿后退速度快，導致進料不足，料中帶入了空氣較多，來不及從進料口排出，產生氣泡，影響機械強度。背壓大了，螺桿轉動導致剪切熱上升，熔體在料筒內受熱時間長了，產品容易發黃，導致機械強度下降。我們選擇了背壓在11-16（單位:MPa)。
4.3.5，模具溫度塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模具溫度影響熔體充模時的流動行為，并會影響塑料制品的性能。模溫實際上決定了熔體的冷卻速度。PC注射到模腔里，冷卻速度越J!央，塑料熔體溫度下降越丑速，熔體豁度增大流動困難，造成壓力損失增加，熔接痕等缺陷很多，嚴重時會充模不足。隨著模溫增加，熔體流動性增加了，所需充。
4.3.6，冷卻時間:產品冷卻時間很大程度上取決于模具表面溫度，而影響冷卻的最有效因素是制品厚度和模具溫度，熔體對冷卻時間影響較小。PC蓋板產品由于裝配的要求底面平直，保證裝配后氣密性好，有14- 3.4孔和2- 2.5定位柱與相關件裝配吻合好，加之模溫較高，使得冷卻時間比較長了。經過多次驗證后確定為45利;，比常規的冷卻時間(30-35秒)要長的多了。
4.3.7，產品退火:產品在1200 C, 4小時后隨爐冷卻，退火處理后放入四氯化碳溶液中浸泡檢驗，一分鐘無破裂，表明了產品消除了內應力。檢查合格后用保護膜進行張貼鍍膜外表面，裝塑料袋里，裝入箱密封包裝，避免產品吸附灰塵，外包鍍膜。
4.3.8，注意事項:做透明產品時必須連續生產，如有短時停頓，應該擠出料筒前端的料，否則會有發黃的情況，因在高溫下停留時間過長，物料會降質，釋放COZ，變成黃色;不準使用脫模劑，因脫模劑不利于鍍膜;生產現場的環境要保持干凈，對出模的產品吸塵能力很強的，裝塑料袋里，裝入箱密封包裝;鍍膜產品要經過附著力，耐磨，耐溫等實驗，檢查合格后方能出廠。
