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    注塑模具現在使用各種新式的“技術型塑料”，對模具制造的水平也有了更高的要求，其與其他材料和生產方式的一個重要區別是，它都是在注塑機上加工工件的，所以要求所有工件必須從一開始就保證質量合格。

    因此注塑模具的重要性就突顯出來，為了確保工件質量合格，僅僅按照1:1的結構圖紙對半模進行銑削是不夠的，因為塑料會出現收縮和彎曲的現象。

    模具制造的技巧

    模具制造商的技巧在于，在修正外形時會考慮到材料的特性，專業人員會考慮到模具的“預留量”。雖然現代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結果永遠都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正，這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。同時還會生成數量眾多的詳細報告，通常是上百條記錄，質檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負責人認為這種程序不可取：“我們一方面要對照圖紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。我們要靠自己的思維去進行對比。”專家們認為這種方式已經太過陳舊。有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術，必須在加工設備上手動輸入每一個程序行，很多圖紙上都標注了大量的尺寸。根據“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標注的要求，通常沒有使用現有的測量設備再次檢查。現在的問題在于：在圖紙上標注的內容通常都被認為是不得修改的，即使該內容是無關緊要的。相應的測量記錄數目眾多，在加工和質量把關時通常要耗費大量的時間和金錢。

    專有技術

    將所有的專有技術都和注塑模具的制造融合在一起，該公司在自己的注塑機上生產工件，自己設計和加工模具，并且自己進行質檢。在質檢方面，這家公司在7年前就已經選擇了計算機X光斷層攝影術（CT）。CT技術對于塑料來說是一項非常理想的技術，因為X射線的穿透力在材料密度低的條件下是沒有問題的，顯示的結果為外形清晰的立體像素模型——在CT中稱為3D模型，分析結果準確，用時少。有兩臺計算機X射線斷層攝影機同時運作，測量不同的工件尺寸和要求，幾乎不需要使用傳統的測量技術。

    這種新式的測量方式已經流傳開來，不僅僅將這項新技術用于自身需求，同時他們還提供CT服務。掃描臺大約80%的零件都是來自于外部的訂單。“我們自己工件制造和工具結構的經驗，確保我們提供保質保量的服務，”“如果客戶有需要，我們還可以向客戶提供產品設計的咨詢服務。”