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    上海注塑模具廠一套端子護套注塑模具(材料為45鋼)中的卡槽尺寸出現超差，超差尺寸在0.16mm - 0.38mm之間，端子不能在護套中可靠固定。如果重新開模不但成本高，而且制造周期較長，影響生產進度。決定采用電刷鍍技術將額外的金屬沉積到磨損面上，且沉積的金屬層應具有較好的性能以適應生產要求，刷鍍完畢后，將多余的金屬鍍層通過機加工的方法去除，使注塑模具恢復到初始的形狀和尺寸精度。其修復工藝如下:

    （1）清理注塑模具型腔。由于在注塑過程中為了便于脫模，在模具型腔表面涂有脫模劑，因此用丙酮對注塑模具型腔進行清理。為了防止非鍍覆表面受到腐蝕或損壞，用膠帶將鍍覆表面和非鍍覆表面隔開。

    （2）將工件接負極，鍍筆接正極，對工件鍍覆表面進行電凈處理。

    （3）為了消除鍍覆表面的氧化層和疲勞層，將工件接負極，鍍筆接正極，用2號活化液對鍍覆表面進行活化處理，經過10s - 15s后鍍覆表面呈現黑灰色。清洗干凈，通過電源反接用3號活化液對工件進行活化處理以清除型腔表面的炭黑。

    （4）為了使鍍層和基體更好地結合，鍍覆前在基體上用特殊鎳打底層，厚度為0.005mm。

    （5）工件接負極，鍍筆接正極進行鍍覆，直到修復工作層尺寸。由于該注塑模具型腔尺寸較小，無法用常規量具測量鍍層厚度，利用公式t= cφS/I(c為耗電系數，φ為鍍層厚度，S為鍍層面積，I為刷鍍時的電流)計算出鍍覆所需時間川，通過鍍覆時間來控制實際鍍覆層厚度。

    （6）對鍍層進行打磨修正并試模檢測零件尺寸是否合格。經過鍍覆后，注塑模具的強度和耐磨性都得到了提高。

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