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　　進入21世紀，我國已成為模具制造大國，2011年銷售額達1240億元，塑膠模具出口目的地最多的國家地區依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區；全國模具生產企業達3萬多家，從業人員接近100萬人，塑膠模具產業發生根本性變化。

　　盤點進入21世紀塑膠模具行業的十大變化

　　1、是我國模具產業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

　　2、是模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

　　3、是我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

　　4、制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

　　5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、塑膠模具、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

　　6、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。

　　7、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。

　　8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。

　　9、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。模具制造在制造業中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

　　10、模具產業布局有所改善。我國模具產業布局調整的趨勢已經明朗化，東部傳統產區的分工越來越細，而內陸和北方則不斷涌現新的聚集地。昆山、無錫主要生產精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產業集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區。據國際模具及塑膠五金產業供應商協會負責人羅百輝調查，現在全國已建成和初具規模的模具園區有近50個左右，還有一些模具產業園區正在籌劃建設當中。