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注塑加工件黑點及黑褐條紋產生原因及解決辦法
黑褐斑點
描述：注塑加工件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。
可能的原因一：上一次生產運行的降解塑料在炮筒螺桿、止逆閥、內固化
解決方法：使用清洗混合物或高分子量亞加力采清洗射料裝置
可能的原因二：塑料困于射料裝置的“死角”或不流動區，使它在高溫下停留時間延長
解決方法：將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面。檢查射咀是否正確地位于炮筒內用打開或直通類型的射咀代替開閉型射咀
可能的原因三：塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物
解決方法：檢查過膠頭是否破損。降低注塑速度
可能的原因四：熔膠溫度太高
解決方法：降低炮筒溫度。檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調整流速。減少周期時間以增加經過射料裝置的塑料
可能的原因五：使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切
解決方法：使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度
模具
可能的原因一：模具內出現油噴和油
解決方法：將模具，尤其是噴嘴拆下來并清理
可能的原因二：澆口太小
解決方法：檢查澆口的尺寸
可能的原因三：注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過而毫無降解
解決方法：檢查壁厚的正確性和一致性
可能的原因四：熱流道模具中產生雜質
解決方法：將熱噴嘴拆下清理
塑料：
可能的原因一：PVC或其它的熱敏感性塑料出現雜質
解決方法：檢查雜質的來源，尤其是用PVC制造。負責輸送的管道部分
可能的原因二：由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過的微粒
解決方法：清潔烘干部分和/或回用料
可能的原因三：使用以前過分加熱的回用料
解決方法：清潔烘干部分和/或回用料
可能的原因四：塑料潤滑不足帶來劣的塑料流動特性
解決方法：增加一定份量的外部潤滑劑（例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸鋅。
