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近年來隨著我國注塑模具工業的迅猛發展,模具零件的標準化、專業化和商品化工作,已具有較高的水平,取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來,組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查,共發布了90多項標準,其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發布、實施,推動了模具行業的技術進步和發展,產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全面深入展開,無論是產品類型、品種、規格,還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
不過目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低,樂觀地估計不足30%,與國外工業發達國家(70-80%)相比,尚有較大的差距。現在生產銷售廠家雖然逐年增加,但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準注塑模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產品,商品化程度較高,可基本滿足國內市場的需求,并有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品,如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件,高檔注塑模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少,且由于資金缺乏,技改項目難以實施,生產效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突出。
我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件,其費用約占年模具進口額的3-8%。國產注塑模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方面,還存在不少問題。諸如,產品標準混亂,功能元件少且技術含量低,適用性差;技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業化水平低、產品質量不穩定;專業人才缺乏,管理跟不上、生產效率低、交貨周期長;生產銷售網點分布不均,經營品種規格少,供應不足;某些單位為了爭奪市場,不講質量,以次充好,偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象,是需要認真研究,丞待解決的。