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接著 塑料制品倒扣型卡扣結構分析 一

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塑料制品倒扣型卡扣結構分析 二

傳統模具結構設計分析
針對此種結構通常設計者習慣采用如下的設計思路：
1、強行頂出方案
強行頂出是指利用塑料制品本身所具備的彈塑性能。將倒扣從模具上脫出。其原理類似于塑料制品組裝的逆向動作——將組裝好地零件重新拔開。大多數卡扣都具有此可逆性能。可以反復組裝拆開。

強頂結構頂出方向與塑料制品出模動作相同，上海奎星注塑模具動作簡單，結構得以簡化，北廣泛采用在材料性性能較強的塑料制品結構中。

此類結構的風險在于其利用的事塑料制品組裝的逆向過程，成型脫模時卡扣往往會造成扣位的永久性變形，從而影響塑料制品的裝配效果。

2、斜頂滑塊頂出方案
斜頂頂出是通過沿開模方向垂直頂出產生斜向運動的頂塊，在頂出過程中將倒扣部分讓位松開，從而實現塑料件從模具上脫離取出。

斜頂頂出方案對塑料件倒扣無損傷，當頂出足夠距離后，塑料件實現沒有阻力狀態的順利脫模，對卡扣組裝性能不會有任何影響，卡合牢固性要求高的卡勾結構，或硬性材質卡溝通通常必須采用此類的斜頂頂出機構，近幾年市面上新推出的用彈簧制造的脫扣標準件相對于傳統的斜頂設計也屬于設計創新和技術進步，但是都不能適用于本方案塑料制品結構，上海奎星覺得解決雙向弧形扣位的脫模問題，必須要設計出創新的結構方案。

創新設計方案分析
要求卡合后不容易脫出，頂出時就必須采用具有讓位的頂出方案，保證脫模時不損傷扣位。
1、上下方向的斜頂方式將中間的槽位部分留在模芯上，此種設計在于卡扣脫開時，塑料件有豎向導向基準，不會造成頂出不平衡而導致塑料件隨其中一個斜頂移動而無法實現順利脫模，并且卡勾上不會形成鑲拼線，顯而易見的缺點是：這在模芯加工時會形成薄弱的部分，加工會相對復雜。

2、左右方向的相向斜頂的方式將直接于卡勾中心線分型，這將使整個卡勾部分加工變得相對簡單，由于塑料件本身為殼體形狀，在頂出時會保證塑料件沿頂出方向出模而不會造成因力的不平衡而造成斜頂的問題，而影響卡勾順利脫模，此裝飾卡勾間隙在0.2mm，公差要求范圍寬，采用電火花加工可滿足鑲拼線要求。

模具工作過程：模具注塑冷卻完成后，從分型面處打開，塑料從定模型2脫開，當模具打開一定距離后開始執行頂出動作，注塑機頂桿推動頂板12前進，連同頂桿9推動相向傘開斜頂組件4、5、6、13而推動塑料件3從模具中脫開，斜頂在彈簧的作用向下兩側打開，當頂到頂出末端時，兩斜頂完全打開到卡勾位置被完全脫開，最后塑料件被機械手從注塑機上取走，進入下一周期。

傘開相向機構的開合度通過頂出距離來控制，極限頂出距離通過頂出限位塊來控制，按此方案設計的塑料件頂出非常順利，模具在量產中表現出極高的生產穩定性，試模一次成功，塑料件尺寸達到圖紙公差要求，弧形扣位的扣合性能等也全部達標。

上海奎星覺得此結構分析簡單，使用性強，填補了塑料模具行業關于精密雙向弧形卡位扣的簡易脫扣方法的空白，同時可應用到壓鑄模行業，并且利用簡單的加工設備即可完成加工，省去了常規斜頂向運動所配套的導槽組件等相關加工時間和成本，該斜頂機構特點為短小簡單，加工誤差小，尺寸精度高，簡單易行，量產可靠性高，成本低廉。