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模具行業存在的問題及解決思路：

(1) 模具制造工藝方面，在多材質塑料模具、高效多色注射模（如雙色模）、鑲件互換結構（互換性強）和抽芯脫模機構（油缸、滑塊或斜頂等各種復雜模具結構）的創新設計方面取得了很大進步。
 
(2) 由于熱流道模具生產效率、節約材料方面遠比其他類型的模具先進，因此在市場方面得到了廣泛推廣。熱流道一般采用內熱式裝置，少數企業單位采用具有先進技術水平的高難度針閥式熱流道裝置，采用率達20%以上。中國模具業熱流道的采用率不到10%，與國外的50%—80%相比，差距可想而知。

(3) 國內模具生產廠家制造標準不統一，嚴重影響了模具精度和質量，如材料的熱處理環節，中國模具使用的國產材料遠比國外模具的質量和使用壽命差，從而使國產模具產品難以與國外產品匹敵。如國產模具多采用國產的合金模具鋼，而國外則采用專用模具材料，其加工性、耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優越。國內模具人才供應短缺，模具人才決定模具行業發展前景。在國內，高校的教育設備不完善，一些高校培養出來的專業學員實際技能不夠，缺少經驗。中國模具標準化實施晚，標準化不高，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，國際上一般高于70%，中小模具則更在80%以上，而我國標準率只有40%—45%。

(4) 在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，國內近幾年來陸續引進國CAD/CAM/CAE一體化軟件，如UG、PRO/E、Cimatron、Moldflow和CATIA等軟件系統，將中國模具行業推上了一個新臺階，但這些系統和軟件的引進，花費了大量的資金。

(5) 塑料模具需求率高，模具市場的總體發展趨勢是平穩上升的，隨著塑料工業的不斷發展，對塑料模具的要求越來越高，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將是必然趨勢，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其他模具，在模具行業中的比例也將逐步提高。

(6) 隨著汽車和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求，隨著以塑代鋼、以塑代木及精度與復雜程度的不斷提高，模具行業中壓鑄模的比例不斷攀升。
總之，加入WTO以來，許多外國廠商紛紛落戶中國，他們以遷廠、投資和采購等形式使國內模具業飛速發展。中國模具業應抓住這個時機，學習外國軟件與制造技術，發展自己。