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　　長抽芯注塑模脫模存在的問題及改進方法一

　　塑料件分析

　　塑料件形狀如圖一所示，外表面要求光滑平整，不得有扭曲、飛邊、銀絲、氣泡等注塑成型缺陷。表面粗糙度值為0.2um，塑料件形狀比較特殊，需要長距離抽芯，解決抽芯問題是此類模具的關鍵。

　　模具結構及工作過程

　　該模具為氣動頂出長距抽芯機構，利用氣體的壓力，通過氣缸采用電磁閥和感應開關來控制氣流的走向，并采用了傾斜式進膠方式以及先開模后抽芯，再頂出的特殊開模順序。由于采用的事氣動抽芯和氣動頂出，所以抽拔距長，抽拔力大，運動頂出平穩且靈活。

　　主流道

　　當采用兩板模且主流道需設置在偏離模具中心，主流道需采用傾斜式澆口套，使得模具中心的位置與注塑機壓力中心保持一致，且能縮小模具尺寸，減少成本，如圖3所示。

　　澆口套的傾斜角度和塑料件有關，對韌性較好的塑料件，如PE、PP、PA等，其傾斜角度最大可達30。對韌性一般或較差的材料，如PS、PMMA、PC等，其傾斜角度最大可達20。

　　抽芯機構

　　本模具采用的事氣動抽芯機構，在開模時，先氣動氣壓系統由氣缸使側型芯從側向移除塑料件，然后在進行頂出。該機構的優點是根據脫模力的大小和抽芯距的長短來選取氣動元件，因此能得到較大的脫模力和較長的抽芯距;由于使用高壓氣體為動力，傳遞平穩。另外，它的分型、抽芯不受開模時間和頂出時間的限制，運動平穩而且靈活。缺點是增加了操作工序，同時還要有整套的氣缸裝置，增加了成本。

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