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氣動抽芯使用的場合為：當滑塊進行側向抽芯時，若抽芯距離過長時（大于50mm）需要較長的斜導柱以使滑塊能順利抽芯。斜導柱過長時，會導致斜導柱受力過大，抽芯的穩定性差。使用氣動抽芯可使注塑模具抽芯更加穩定，同時其抽芯距離較長。

根據氣、液體有一定的柔性，使得回應時，氣缸內可能殘留部分空氣，導致側抽芯針無法保證完全復位，故須采用某種機構保證抽芯的完全回位，同時保證在注塑時滑塊不移位。本注塑模具采用契緊塊鎖緊。

脫模機構
該注塑模具采用的是氣動脫模機構，氣動脫模機構是指通過裝在模具內的氣閥把壓縮空氣引入塑料件和模具之間使塑料件脫模的一種裝置，它特別適用于大型深腔薄壁和軟塑料件的推出類容器的脫模，但多做為其他脫模形式的輔助手段，其特點是模具結構大為簡化，可以在開模過程任意位置推出塑料件。壓縮空氣的壓力通常為0.5-0.6MPa。

氣動抽芯及氣動脫模機構工作順序
氣動抽芯及氣動脫模機構使用時需使用：接近開關、電磁閥、氣缸等原件，工作順序：接近開關-電磁閥-氣缸抽芯-感應開關-電磁閥-氣動頂出。
開模時，頂棍靠近接近開關，接近開關發出信號給電磁閥，電磁閥換向后使得氣動從一側進入氣缸，氣缸帶動滑塊進行抽芯運動。當完成抽芯運動時，滑塊上安裝的感應開關相接觸后發出信號給另一電磁閥，電磁閥通氣，氣頂結構通氣后完全頂出。
當注塑模具合模時，頂棍離開接近開關，電磁閥換向，使得氣缸帶動滑塊復位，同時因為滑塊上得感應開關失去信號，使得氣頂機構在彈簧力的作用下復位。

使用氣動側抽芯機構、氣動脫模機構和斜流道成功解決了長抽芯注塑模出現的問題，該注塑模具在中心制造完成，已經應用到實際中，該注塑模具結構簡單，易學易懂，生產效率高。