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繼續 精密注塑模具深孔加工工藝分析一 的下文
工藝實施
工件毛坯預先在磨床上加工好頂面和地面,周邊輪廓使用線切割機床切割而成,然后,用沉頭螺釘緊固在壓板上,再將壓板連同工件毛坯固定在機床工作臺面上。上海奎星通過找正,安裝后工件側面直邊應分別與機床X軸、Y軸平行,最大偏移量不超過0.02mm,同時,頂面也應于工作臺面保持平行,誤差也不得超過0.02mm。
刀具選擇
為達到加工要求,必須采用多把刀具,主要有3mm中心鉆、4mm麻花鉆、5.9mm麻花鉆、6mm鉸刀等。
為了引導鉆頭對準中心,在工作上必須鉆出合適導向孔,本次加工選用國產帶護錐直徑3mm的中心鉆;麻花鉆全部采用國產高速鋼材料鉆頭,目的是保證足夠的強度和韌性,并且具備一定的耐沖擊性,為保證加工順利進行,考慮孔的深度,先用4mm麻花鉆加工出一底孔,再用5.9mm麻花鉆加工,留0.1mm精加工余量;鉸削是最后工序,直徑影響加工精度,鉸刀選擇至關重要,奎星注塑模具廠都是選用美國產生烏鋼機用鉸刀,直徑6mm。
切削用量選擇
鉆削時的切削用量,應根據工件材料的硬度,強度、孔徑的大小、孔的深度等因素綜合考慮。當孔的精度要求很高和粗糙度值較小時,應取較小的進給量,當鉆孔較深,鉆頭較長,剛度和強度較差時,也應取較小進給量,切削速度可以根據工件材料的切削加工性能和冷卻潤滑情況及鉆桿長度靈活選擇。
鉸孔時,在直徑方向的余量可取為:粗鉸0.15~0.5mm,精鉸0.05~0.2mm。余量太大,孔的精度不高,表面粗糙,鉸刀壽命降低,鉸孔時的進給量應根據孔徑、精度和表面粗糙度要求選擇,一般粗鉸可采用的進給量為0.8~1.2mm/轉,精鉸時可取0.7~1.0mm/轉,精鉸鋼件時的切削速度一般為2~4m/min。
數控編程及加工
因為待加工的孔比計較多,上海奎星全部加工程序使用CAM軟件自動編制,以下是5.9mm麻花鉆采用啄鉆式加工方式加工孔的部分程序:
000
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X-67-566 Y-78.995 S1100
M3
N108 G43 H1 Z10. M8
N110 G99 G83 Z-62. R10. Q2. F165.
N112 X-56.228 Y-87.8
……
N154 X-67-566 Y-41.89
N156 G80
N158 M5
N160 G91 G28 Z0. M9
N162 G28 X0. Y0.
N164 M30
%
上述程序完成后,每個孔留有0.1mm的精加工余量,用6mm鉸刀完成最后工序,以確保孔的加工精度。
在機床自動加工過程中,特別要注意的是要時刻關注刀具的切削情況、冷卻液開到最大的位置并及時清理切屑。
通過上面的分析,深孔的加工不一定要使用專門的深孔加工裝備,只要科學地設計工藝方案,同樣可以滿足工件要求。本案例中,孔的精度要求高,并且屬于深孔加工范疇,但上海奎星采用以上的工藝方案以后,順利地完成零件的加工。實測產品,每個孔的精度公差都在許可范圍內。