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　　1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。

　　2、主模修整：主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

　　3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。

　　這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子(也稱原子灰)，砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣(一般使用產品膠衣就可以)，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。

　　此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵(或別的氣源)。

　　4、生產模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：

　    ·噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度。
 
　    ·模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。

　    ·模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。

　    ·生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品后就可用于生產產品了。

　　   這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂;固化劑，促進劑;玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布;細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品(脫模蠟，半永久性脫模劑等都行)。

　　 5、所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。

     這樣一套玻璃鋼模具就制做完成了。