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　　2.可能出現問題的原因

　　(1).熔融溫度不是太高就是太低。

　　(2).模腔內塑料不足。

　　(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

　　(4).流道不合理、澆口截面過小。

　　(5).模溫是否與塑料特性相適應。

　　(6).產品結構不合理。

　　(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。

　　3.解決辦法

　　(1).調整射料缸溫度。

　　(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

　　(3).增加注塑量。

　　(4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

　　(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

　　(6).降低模具表面溫度。

　　(7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要，適當擴大截面尺寸。

　　(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

　　(9).在允許的情況下改善產品結構。

　　(10).設法讓產品有足夠的冷卻。