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注塑加工產品縮水痕不良現象分析與改善

縮水痕通常表現為塑料表面冷卻硬化收縮缺料所致的凹痕(塌坑、癟形)，主要出現在厚壁位置、筋條、機殼、螺母嵌件的背面等處。造成縮水痕的原因很多，涉及的因素可能有注塑機、模具、工藝、原料和產品設計等多個方面。

(1)注塑機

①螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。

②噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難 。

③增加加料量，減少緩沖墊厚度，使注射壓力不要過分消耗而發揮作用。

(2)模具

①澆口太小或流道過窄或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻，適當加大澆口以增加進膠量;增多注口或縮短流道，減少壓力損失，使料流暢。澆口也不能過大，否則會降低剪切速率，膠料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。澆口應開設在制品的厚壁部位，以利補縮。流道中開設必要的、有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口處凝固快，影響壓力傳遞;必要時可增加點澆口數目或澆口位置以滿足實際需要;當流道長而厚時，應在流道邊緣設置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。

②多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。

③通過改變澆口位置及流道大小，均衡各型腔熔膠的填充。

④整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

⑤模具上存在局部高溫區，改善冷卻水位置;模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道 ，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。

⑥模具溫度太低使膠料填不完全，需提高模具溫度。

(3)注塑加工成型工藝

①增加注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊 ，引起塌坑，應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少 ，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

②提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。

③適當制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。

④適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模內冷卻停留時間、保持均勻的生產周期、增加背壓、螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。

⑤低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

⑥溫度過高或過低，會使保壓補縮達不到效果。

⑦膠料射入量不足，增加射膠量。

(4)原料

原料太軟在注塑加工過程中容易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

(5)產品設計

制品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，像聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超出50%時，最好用筋條代替加厚的部位。