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奎星塑膠模具設計部工作注意事宜
一、模架圖：
a. 圖紙圖框內容;模架基準角;模板加工面準確無誤。
b. 所有模板內容準確無誤(虛/實線的表示; 剖面線及剖面圖的位置;螺絲孔和過孔的區分;圓孔中心線)。
c. 模板需CNC/線割/慢走絲等加工時注明。
d. 特殊要求如：波珠螺絲孔的攻牙方向及深度;三板模入水口不能倒角;螺絲/運水太近;有公差加工處等需特明注明。
e. 面板唧嘴孔是否偏心;是否有銷釘孔;是否為通框定位圈螺絲孔;是否有拉桿孔/水口勾針孔。
f. 脫料板上拉桿孔/水口勾針孔是否齊全。
g. 前模板唧嘴孔是否偏心;是否有銷釘孔;運水孔/鎖模塊螺絲孔方向。
h. 后模板運水孔/鎖模塊螺絲孔方向;彈簧孔位置/深度。
i. 頂針板上彈簧孔位置/深度;是否有限位塊螺絲孔。
j. 底板上司筒針過孔及是否需定位注明; KO孔是否偏心。
二、穿孔圖：
a. 穿孔處孔位尺寸標注(特注：穿孔0.50 及以下;{0.80以下孔需穿孔0.30})。
b. 非規則對稱尺寸，應標全其尺寸。
c. 圖紙應盡量清晰;美觀;完整。(否則需出多頁加工圖)。
三、前后模仁圖：
a. 螺絲/運水孔三視圖對正;深度注明;且各視圖中虛/實線條正確。
b. 模仁至高點和分型面尺寸;基準角位置明確。
c. 模仁材料;表面加工和數量要求明確。
d. 特殊要求如：熱處前加工螺絲孔;頂針過孔及避空孔等，需特別注明。
e. 磨床加工圖中心距;角度及需加工處明確;局部細節需單獨放大圖。
f. 鑲件/鑲針孔掛臺背面圖，應注明其中心距離，寬度(+0。50)和深度(+0。02);鑲針以實物為準。
g. 鑲件/鑲針較多時，需出模仁裝配圖。
四、火花/電極圖：
a. 圖紙圖框內容;模仁基準角;碰數基準平面準確無誤。
b. 加工處產品表面要求注明(拋光/粗/細火花紋)。
c. 加工處接順/接平/碰/插破面等注明。
d. 加工處是否需裝鑲件/鑲針/斜頂/頂針等加工。
e. 側視圖中有干擾看圖虛線需刪除。
f. 電極對稱時，長寬對比應明顯;非對稱時，需做基準角。
g. 電極頂部為尖點/圓弧等非平面時，需追加基準臺深度數。
h. 電極需清角/錐度/二次加工(線割/雕銑/刻字)等需注明。
i. 電極在同付模具中的多次加工應注明。
j. 電極在幾付模具中的共用應注明。
k. 火花圖和各加工部門電極編號必須一致。
l. 電極平動有特殊要求(中公：0。20;精公非：0。15;精公刻字;不需平動;線割留慢走絲加工余量)時，需特別注明。
m. 鑲件火花加工用靠板，在滿足定位情況下，應適當做避空位及避空角。
五、裝配圖：
a. 圖紙圖框內容(產品名稱;材料;收縮率)詳細準確。
b. 模具圖中尺寸;結構詳細準確。
c. 材料單上方(客戶;出數;模架大小和要求)詳細準確。
d. 材料單零配件規格;數量及廠商詳細準確。
e. 限位塊尺寸附螺絲孔大小。
六、鑲件圖：
a. 鑲件標注方式/大小美觀/統一且無誤;頂部為平面時，遵循從上標注原則。
b. 磨床加工位置和尺寸明確標明(清楚加工工藝)。
c. 左右對稱鑲件必須明示。
d. 各視圖中不得有多余線條，以免干擾加工看圖。
e. 為方便加工，需加鑲件工藝臺及斜頂延長平面等。
f. 特殊要求如：訂料加工;軟料加工螺絲孔;需裝入模仁火花加工;后序熱處理或碳化等，需特別注明。
g. 圖框內容及加工數量正確。
七、頂針圖：
a. 頂針背面圖基準角也應為背視圖(虛線)。
b. 非規則對稱尺寸，應標全其尺寸。
c. 頂針型號/規格及是否需加工定位應準確無誤。
d. 圖紙應盡量清晰;美觀;完整。(否則需出多頁加工圖)。
e. 頂針高度圖應明確其位置;規格和數量，且高度準確無誤。
