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應用四面立體模具技術成本降低30%

關鍵詞：四面立體模具技術 注塑模具

德國一家擁有超過30年模具設計制造、注塑加工經驗的注塑模具公司，憑著早期多組分技術的發展，以及之後該技術在多模腔方面的進步，成為全球最大的旋轉疊層模具制造商之一。除了傳統的注塑模具圍繞中模板的垂直軸旋轉的技術之外，該模具公司的四面體模具技術也在市場中享有良好的聲譽。塑料部件，甚至裝配好的裝置都可以經濟地生產，成本可降低達30 %。

旋轉疊層模具

旋轉疊層技術使模腔數量倍增

采用水平疊層旋轉技術的系統在日常使用中已經過長期驗證。與以前大家熟知的模具工程技術相比，該技術的優點是采用相同規格的機器時模腔數量可增加一倍。也可以這樣理解：規格小一半的機器可以達到同等的產量。

該系統適用於眾多應用領域，尤其是生產雙組分大批量制品時，疊層旋轉新技術是無與倫比的。其工作原理是：在第一個分型線處的模腔中進行預注塑。模具全開後，預注塑件保留在可動中間模塊上，中間模塊旋轉90°或180°後將預注塑件轉入第二分型線處。模具再次閉合後，將第二種組分注入第二分型線處的模腔中(預注塑件位於其中)，形成所需的復合零件。

醫療部件

雙四面體旋轉疊層技術

雙四面體模具系統中，一副模具的兩個半模之間包含兩個旋轉四面體模具，工作時就像兩個獨立的模具。雙四面體模具有三個閉合部分，同時進行不同的加工工藝。這樣就可使生產效率達到前所未有的水平。

雙四面體模具系統是模具工程領域的全新概念。采用FOBOHA創新四面體模具技術的雙四面體系統具有突出的優點，尤其是涉及在模具中的組裝工序時。由於組裝過程在模具閉合後的注射過程中完成，所以大幅縮短了成型周期時間。成型組件成本可降低30%。

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