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怎樣從注塑制品質量問理中査找注塑模具問題
每次當客戶收到樣品時，如果發現這個注塑制品存在問題時，就會聯系我們進行協商，業務和模具設計工程人員就會在場一起討論注塑制品存在什么問題，就在討論分析總結的過程中，積累了許多注塑模具問題的資料，同時結合其它家的經驗，整理成下面的內容，供所有想快速了解此類信息的人查看。
1.制品外形不平整、尺寸精度誤差大
1)兩半模結合面合模不嚴，制品有飛邊溢料多。
2)模具體溫度偏低，熔料成型降溫速度快。
3)模具內熔料流道結構尺寸不合理，熔料流動阻力大，排氣效果不良，進料 口或冷料槽位置不當。
4)導向機構工作精度不良，配合間隙大，定位精度誤差大。
5)模具制造材料強度不足，有模具結構變形現象。
2.制品有飛邊
1)兩半模的結合平面不平整或平面上有異物，合模不嚴。
2)合模定位零件的配合精度誤差大。
3)鎖模力不足。
3.制品有熔料接痕
1)熔料流道阻力大，流程過長。
2)熔料進人模具口的位置選擇不當。
3)嵌件溫度偏低。
4)模具體的工藝溫度設定偏低。
5)排氣效果不良。
4.制品表面有波紋
1)模具體溫度偏低。
2)熔料流道阻力大，冷料槽位置不當。
3)型腔內成型表面有些潮濕。
5.制品變形
1)模具體各部位溫度不均衡。
2)頂出制品的脫模力不均。
3)熔料在模具內保壓、降溫固化時間不足。
6.制品局部有裂紋
1)模具體溫度低，熔料降溫速度不均勻。
2)頂出制品脫模力不均。
3)嵌件溫度偏低。
4)模具成型面交接處結構不合理。
7.制品表面不光潔
1)成型模的內腔表面不光潔，工作面加工粗糙。
2)模具體工作面溫度偏低。
3)制品脫模斜度小，脫模困難。
8.制品表面有色澤條紋
1)熔料澆道截面小，阻力大。
2)進料口位置選擇不當。
3)模具型腔表面有水珠。
9.制品脫模困難
1)模具的脫模斜度小。
2)模具成型面粗糙或有劃痕。
3)頂出桿工作出現故障。
4)模具各組合件裝配間隙偏大，制品有飛邊。
10.熔料柱不易脫模
1)熔料流道結構設計不合理，脫模錐度小。
2)熔料流道面粗糙。
3)熔料降溫固化時間短。
11-制品有冷料塊
1)成型模具溫度偏低。
2)冷料槽位置選擇不當。
