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　　電火花多軸數控成型加工的發展歷程

　　電火花加工是利用兩極見脈沖放電時產生的電腐蝕現象，對材料進行加工的方法。

　　早在十九世紀，人們就發現了電器開光的觸點開閉時，以為放電，使接觸部位燒蝕，造成接觸面的損壞。這種放電引起的電極燒蝕現象叫做電腐蝕。起初，電腐蝕被認為是有害的，為減少和避免這種有害的電腐蝕，人們一直在研究電副食產生的原因和防止的辦法。當人們掌握了它的規律之后，便創造條件，轉害為益，把電腐蝕用于生產中。研究結果表明，當兩極產生放電的過程中，放電通道瞬時產生大量的熱，足以使電極材料表面局部熔化或汽化，并在一定條件下，熔化或汽化的部分能拋離電極表面，形成放電腐蝕的坑穴。

　　二十世紀四十年代初，人們進一步認識到，在液體介質中進行重復性脈沖放電時，能夠對導電材料進行尺寸加工，因此，創立了“電火花加工法”。

　　電火花加工技術作為特種加工領域的重要技術之一，最早應用于二戰時期折斷絲錐取出時的加工。隨著人類進入信息化時代，電加工技術取得了突飛猛進的發展，可控性更高，數字化程度更好。

　　在中國電火花加工技術起步稍晚。根據中國的國情，實現電火花加工技術的原始創新是很困難的，只能采取引進消化吸收再創新的策略，因為這套系統集成了很多學科領域的知識，如計算機的軟硬件、微電子、數控、電力半導體、機械技術、電氣技術等，是多方面、多學科集成的產品，是比較復雜的高科技產品。國內現在顯然還沒有一個能夠獨立進行原始創新的團隊，因此注定要經歷一個長時間痛苦的積淀過程，所以我認為中國的電火花技術創新之路別無選擇。政府也越來越認識到高校已經不再是創新的主戰場，必須依托企業才能實現。

　　制造業是一個傳統行業。一個國家的發展終歸要落腳于制造業，因此作為基礎工業，制造業必定擁有永久的生命力，而電加工行業也不例外。隨著各項技術的不斷發展，電加工技術也在進步，至于一項技術能夠發展多久，也要看這個行業中的人怎樣去盡心敬業、鉆研并推進它。

　　眾所周知，模具也是一個國家發展的基礎行業，許多批量生產的產品都離不開模具，而電火花加工是制造模具的最主要技術之一。電火花加工仿形逼真以柔克剛，只要是導電的材料均可加工，而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，這是其他加工方法無法比擬的。電火花加工的另一個特點是可進行精密微細加工，微小孔、異型腔等的微細加工是其他設備無法替代的。這些特點決。

　　從技術發展過程來看，電火花加工技術經歷了手動電火花加工、液壓伺服、直流電機、步進電機、交流伺服電機等一系列過程。控制系統也越來越復雜，從單軸數控到3軸數控、再到多軸聯動。20世紀90年代初期，3軸電火花機在國內還是空白，主要是從日本和瑞士引進。后來國內發展大概經歷了以下幾個階段：首先制造主機，也就是機械部分，相對較為簡單;此后是數控系統部分，可以理解為引進;之后是整個電源，是消化階段。經歷這三個階段之后是吸收，最后是再創新。對電火花加工而言，最核心的部分就是數控系統部分，當然花費的精力也最多。

　　我認為電火花成形機下一步的發展空間在精密微細和特殊材料兩個方面。特殊材料(如航空航天領域用的材料)專機，窄槽窄縫、異型腔的加工，精密塑膠模具等領域都是發展重點。在精加工方面，曾經有過高速銑要代替電火花的傳言，現在證明這是不現實的。現在粗加工、大電流的火花機又有回頭的趨勢，在家電、汽車很多行業中應用。人類新開發出來的導電的特殊材料都可進行放電加工，而高速銑通常很難實現。精密微細加工比如噴絲板等微小型零件都離不開電火花加工;航空航天領域中很多零部件需要多軸聯動電火花加工。我們國家在專用機型上有創新的能力，有很大的空間。