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　　一、原材料分類及其供應商評價與選擇

　　1、生產原材料應實行分類管理，突出重點

　　五金企業需要原材料種類繁多，但不同原材料對生產產品質量影響不同。為便于進行采購質量重點控制，應按原材料對產品生產質量影響程度不同，將原材料進行分類管理。一般分為三類：

　　A類原材料：指生產使用過程，可能對產品生產質量帶來直接、重大影響(例如對產品關鍵功能、性能可能產生直接影響)原材料。

　　B類原材料：指生產使用過程，可能給產品質量帶來間接或較重要影響原材料。

　　C類原材料：指一般為輔助件，對產品質量影響一般或輕微原材料。

　　2、對原材料供應商評價

　　實踐表明，采購原材料質量否穩定，很大程度取決于供應商質量管理水平。因此，采購前應對提供各類原材料供應商質量保證能力進行評價。

　　(1)對A類原材料供應商評價

　　對A類原材料供應商評價重點，一般要實地考察、評價其質量體系運行狀況、既往供貨情況、供貨質量異常時處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數量能力、其產品性價比、其售后服務能力(包括售后服務態度、及時性、效果)等。同時還要通過：查閱供應商提供資料，從供應商其他顧客處側面調查、了解，對提供原材料樣品進行測試試用，對提供原材料質量定期分析結果等方式進行評價。

　　(2)對B、C類原材料供應商評價

　　一般不實地考察，主要查閱供應商提供資料，對提供原材料樣品進行測試試用，原材料質量定期分析結果分析等，即可達到對供應商評價目。其：對B類原材料供應商評價，由采購部門提出“B類原材料供應商評價名單”提供B類供應商相關資料，或以往B類原材料檢驗、使用情況等質量、服務、價格等資料、信息，送技術、制造、質量、財務等相關部門會簽(評審)，報高層管理者批準即可;對C類原材料供應商能力評價，由采購部門提出“C類供應商評價名單”，由質量、財務等會簽、采購部經理簽字后執行。

　　3、對原材料供應商選擇與確定

　　合格原材料供應商應通過選擇來確定。而獲得一個合格原材料供應商，則取決于上述對各供應商質量保證能力評價結果以及生產使用情況、價格、信譽等因素。因此，最后確定供應商，應適當多選擇幾家同種原材料供應商進行對比，尤其生產使用情況以及各供應商質量保證能力基本相當情況下。

　　二、嚴格原材料入廠控制

　　從評價合格供應商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應商合格，只表明該供應商具備了提供質量相對比較穩定原材料基本條件，其實際到貨原材料數量否存短缺，質量否能滿足生產要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應按照以下要求嚴格把好入廠質量關。

　　1、無需檢驗原材料驗收。應依據原材料采購合同、隨貨同行《合格證》、《材質書》等質量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質書》，必須提前供樣品。對無《合格證》、《材質書》原材料，應拒絕驗收、入庫。

　　2、對需檢驗原材料經檢驗合格后方可入庫。需檢驗原材料入庫前，采購部門應填寫《送檢記錄》交專業檢驗部門，專業檢驗部門出具合格檢驗報告后，憑合格報告入庫。如檢驗不合格，則應做好《不合格品記錄》單填寫，并及時填寫質量信息反饋單向質量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續。

　　3、及時建立驗收入庫后驗收記錄。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規格、型號、生產廠家、到貨時間、到貨數量、合格數量、驗收時間以及相應質量證明;并按材料類別、名稱、規格分別登賬建卡，以備今后查詢、確認。

　　4、對急用或質量證明材料未全原材料驗收處理。對急用或質量證明材料未全原材料，需及時填寫信息質量反饋單向質量主管部門反饋，由質量主管部門向采購部門催要未到質量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存不合格區，核實合格后方可辦理驗收手續。

　　5、材料外觀質量驗收要檢查原材料外包裝物有無破損、缺陷，看包裝物有無腐蝕、滲漏現象，開箱檢查品名、等級、規格型號等，憑產品合格證書、裝箱單驗收。

　　6、對只有安裝使用階段才能暴露出來內質量問題，原材料保管員要建立質量跟蹤卡，保持與生產使用單位溝通，掌握第一手資料，做到發現問題及時反饋，并通知供應部門依規定處理。

　　三、嚴格入庫原材料質量控制

　　防止入庫原材料變質，原材料采購過程控制繼續，關鍵要做好如下管理工作。

　　1、對倉儲原材料管理。對庫存原材料尤其A類原材料，應經常進行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。

　　2、庫房環境管理。庫房內貨架、物品應擺放合理，過道通暢，門窗無破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架)，無雜物、垃圾、灰塵。

　　3、倉庫原材料堆碼與遮蓋。堆碼遮蓋也保證庫有原材料質量一個重要方面。庫存原材料必須依據其性能、儲存要求進行合理堆碼遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質量、倉庫地面情況，采取適當碼垛方法，達到防汛、防潮目。

　　4、原材料檢查。原材料進入庫房，驗收、碼垛同時，要根據原材料分類及維護保養要求進行保養控制，即應進行定期或經常性檢查，及時消除、處理隱患。

　　5、原材料出庫管理。應遵守“先進先出”原則，特別應對倉儲期長，貨堆大，難以檢查原材料進行關注，要及時將這類原材料出庫。同時，規范出入庫過程行為，避免搬運過程對原材料質量造成損害。

　　四、原材料采購質量定期分析

　　原材料采購質量定期分析，許多五金模具企業容易忽視、但很重要環節。對原材料采購質量定期分析，可以發現供應商供應原材料質量穩定方面否有規律，也為下一步生產過程質量控制以后對供應商選擇、調整，提供重要信息、甚至依據。

　　原材料采購質量定期分析，A類原材料一般每月應進行一次;B類原材料每六個月應進行一次;C類原材料每年應進行一次。分析內容主要有：原材料試用、測試等驗收結果統計分析;供應商如期交貨及交貨數量情況;供貨質量異常時處理與整改情況等。

　　總之，五金模具企業不僅要關注生產過程，關注效益，更應關注原材料采購質量。做好采購原材料質量管理，強化采購過程質量控制，產品質量才有堅實基礎可靠保證。