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提高模具加工品質 消除模具工藝應力

在模具加工過程中，一般會用到各種工藝技術，才能實現設計加工。但是在各個模具加工制造的流程中，很容易產生各種工藝應力，而當這些工藝應力完全無法控制時，對于加工出來的模具，肯定是品質要求不合格。因此，為了提高模具的品質，我們必須采取相對應的措施，盡量去控制模具的工藝應力，把它消除掉，這樣模具的品質才會得到保障，客戶接收也會覺得滿意。

下面6個方法是通過實踐總結出來的經驗，上海奎星希望可以幫助到大家，方法如下：
1.消除模具的焊接修補應力。焊補所產生的應力可使模具開裂，必須進行焊后除應力處理。
2.消除模具表面的電鍍氫應力。模具電鍍后的去氫除應力處理可在530一400℃下進行。
3.消除模具使用過程中的積累應力。模具在使用過程中要產生工作應力，當工作應力積累到—定程度時，就會加速模具的磨損并使模具產生脆裂或疲勞裂紋。因此．在模具工作——定時間后．應及時卸下進行除應力處理，以有效地延長模具的使用壽命。
4.消除磨削應力。磨創工藝不當，可在模具表面形成磨削應力或磨削裂紋．引起模具的脆裂和熱裂等早期失效現象的產生。為消除或減少磨削應力．應及時修整磨輪．不使用鈍磨輪。模具鋼材磨削后，應在260一315℃進行除應力處理，可降低應力40％一65％。
5.改善模具電加工表面脆硬層的性能。模具電加工后在表面可形成脆性大、顯微裂紋多的脆硬層，對模具壽命影響極大。例如在用1050us的脈寬進行電加工時，其表面的疲勞強度要比通常的機械加工方法低60％左右(有時甚至可降低好幾倍)．彎曲強度要降低約40％，凝固層的最大殘余拉應力可達909MPa。可通過調整電加工規范來減少和改善脆硬層，也可用高溫回火后的鉗修來消除脆硬層。
6.提高研磨拋光質量。模具表面的刀痕、磨痕、粗糙度及研磨拋光的方向對模具的應力集中和使用壽命有權大的影響。為保證模具的壽命，必須提高模具的表面加工質量，降低粗糙度和注意使研磨拋光方向與模具的受力方向相平行。