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數字化管理模式有助于模具企業余料管理系統效率提高

    隨著企業的發展，客戶也在不斷積累中，很多流程還是采用手工記錄來處理，雖然這樣靈活性高，但是效率比較低下，日漸滿足不了生產加工的需要，因此，引入數字化管理模式可以解決我們今天討論的這一點。下面的內容就是整理出來的數字化管理出來流程，它將幫助余料管理員，更加快速的和有效的記錄余料信息，快速和各部門之間信息及資源共享，讓企業的生產加工效率提高。
   
    系統管理員負責在第一時間將從生產線上退下的余料按照材料的長度、形狀、大小進行分類、分級入庫，并且自動產生相應的余料標簽和貨架標簽，余料標簽和貨架標簽的作用是為了在插放或堆放時方便尋找，倉庫管理員可以方便地進行庫存盤點和統計，以得到余料的數量、規格和存放地點等，為其他部門提供正確的余料信息。領料出庫的時候則可以刪除庫存信息，簡化原來比較繁瑣的入庫、出庫流程。

    余料管理信息系統還可以與模具企業現有的管理信息系統(如ERP)集成，使余料信息在各部門共享，則設計、制造等部門可以隨時了解余料信息，進行設計制造的時候就可以優先考慮使用余料，為余料的二次利用提供良好的信息平臺，同時也可以提高各部門的材料利用率，在績效評估中得到更好的回報，從而提高全體員工的積極性，提升企業的競爭力。另外，在開始下料之前，下料車間必須充分掌握生產計劃所需要的毛坯和原材料數量，才能為確定最優下料方法提供正確的數據，而大量的模具產品零部件數據存在于產品BOM表中，通過集成，則各個部門可以方便地得到這些信息。

    本企業不能利用的廢料，應盡可能通過商業網推銷給其他企業利用。上海奎星塑膠模具廠覺得，為了更好地利用生產中產生的余料，需要有一定素質的管理人員負責余料的回收和再利用管理的具體工作，編制可利用余料一覽表，及時將整理好的余料和廢料按規格、牌號、品種、數量報送有關部門，聯系和擴展余料的使用客戶，使鋼材的利用率達到最大。