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　　由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。    
          
　　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。          
          
　　 一、透明塑料的性能          
　　 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。          
          
　　表1：透明塑料性能比較          
          
性能 密度 抗拉強度     缺口沖擊  透明度  變形溫度   允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性 
 (g/am2) (MPa)        (J/m2)   (%)     (℃)     
PMMA 1.18 75         1200   92     95    0.04         0.5 差 良 
PC 1.2 66         1900   90     137    0.02         0.6 中 良 
PET 1.37 165         1030   86     120    0.03          2 良 優 
          
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。          
　　（2）PET數據（機械方面）為經拉伸后的數據。           
　　 從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。          
          
　　二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題            
　　 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。          
          
　　 下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。      
　　（一）原料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2，                   
　　表2，透明塑料的干燥工藝：              
    工藝 干燥溫度（℃） 干燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注      
    PMMA 70～80         2～4         30～40       
    PC         120～130 >6         <30         采用熱風循環干燥      
    PET   140～180 3～4                  采用連續干燥加料裝置為佳         
          
　　（二）機筒、螺桿及其附件的清潔            
　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應降至100℃以下）
               
　　（三）其他方面的問題         
　　由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％       
　　對于除PET外，制品都應進行后處理， 以消除內應力，PMMA應在70－80T熱風循環干燥4小時； PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。          
　　三、透明塑料的注塑成型工藝
　　 透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現分述如下：      
　　 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。               
　　 2、PC的工藝特性          
　　 PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320℃之 間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。          
　　 3、PET的工藝特性          
　　PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。 綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數表（表3），供大家注射時參考。