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1.EDM在高精尖加工領域已從可以達到精度，上升到保證達到精度的境界

    硬質合金引線框架級進模曾經有IC芯片的成功經驗，但如此高要求的型腔模批量生產實屬首例。例如：連續加工32個LED塑封模的點澆口錐孔（φ0.3±0.002 5 ）mm，孔距公差±0.002 5mm。所以，此項EDM加工工藝有很高的價值，它再一次提升了EDM在金屬加工中的地位，說明EDM還是一種很有潛力的創新工藝，應該在我國科技研發立項中給予更多的關注。

2.形成以EDM為核心的柔性生產體系

    形成了以EDM為核心，與加工中心、電極和工件機下調整檢測儀、電極和工件庫組成生產線，并由豐富的工藝管理軟件串聯起來的柔性生產體系。因為LED應用面很寬，品種非常多，這樣復雜的高、精、尖項目，以往是靠一群精英技術攻關，慎之又慎才能有個眉目；如今這樣龐大的機群，沒有一種智能的體系運作，將是無法想象的。

3.EDM的自主和智能化有極大的提升

    機床可以一次采購150 臺，但這龐大的操作人員隊伍，很難保證質量的一致性和運行的節拍。所以，這批高檔EDM一定是可以自主運行，其加工性能很大程度上是不受人為因素制約的。

4.為發展LED模具，EDM技術更上一層樓

    小能量脈沖電源的脈沖生成，微能量的傳遞，傳遞過程中不變形、不摻雜，能量和火花間隙的適應，使到達工件表面的脈沖能量高度一致，才能加工出均勻的放電坑；再小的能量伺服系統和適應控制系統都能使之穩定放電，保持精確的火花間隙；在如此狹窄的火花間隙內，豐富的抬刀功能都能完成勻屑、溶屑、排屑的任務，使鏡面加工可靠實施，并有一定效率。

5.市場與技術的互動推動EDM提升

    是LED幫了EDM大忙，是市場指定了EDM發展方向，而不是EDM專家的意愿可以左右的。曾幾何時，對EDM銑削機床投入巨大，掀起了一陣研究開發EDM銑削技術的熱潮，但最后因無法贏利而不了了之；反而是不太起眼的毫米級型腔火了一把。看來只有與用戶互動，與當下高新技術的產業化結合，才有EDM的春天。同時也不能放棄EDM技術發展的主動性，要從EDM自身技術發展的思路上延伸，不斷擴展其優勢領域，這樣在市場機會到來時才能出手一搏，否則機遇稍縱即逝，所以正確的做法要兩者結合起來，外看市場動向，內看自己的技術積累，一旦機會來了，就可以借船出海，推出有生命力的新產品。