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CNC是每一個注塑模具企業非常重要的設備,對操作它的人員以及維護也格外嚴格,上海奎星注塑模具整理了它的操作準則,以使我們都可以明確工作內容,安全、穩定的長時間加工出高質量產品。
(1)模具檢討:
①接到新的開模圖檔后,對新模的結構進行分析,提供加工方案,排定生產進度表;②遇模具維修與設計變更時,參與檢討工作提供最佳加工方案并排定生產進度表。
(2)編程工作:
①進行程序編輯前先考慮幾種加工方式,再選擇簡單、快捷、高效的加工路徑;②程序編輯完成后進行較對工作,確認無撞刀、漏加工等問題發生;③進行模具型芯、型腔等一些精密件的加工,一定要考慮到粗加工的問題,能銑出來的地方都應銑出來,銑不出來的地方盡量地開粗至要求數目值;④精加工過程中注意進刀量與進刀方向,確保在最短的時間內加工出高品質的工件;⑤電極的拆法應多考慮火花機的加工是否方便省時,電極不可做得過大,也不可做得太小,模具外觀要求比較高的電極應選擇做粗、中、幼3 個電極。
(3)加工中的檢查:①工件加工中應經常檢查加
工進度與加工質量。例如有加工速度太慢,刀路空刀太多等情況發生時應及時修改程序,減少加工工時的浪費;②加工中還應現場檢測加工工件有無到數、余量是否太多、工件是否有變形等問題。如遇到大問題,例如加工出錯、彈刀、變形等情況應及時向上級主管呈報,盡早解決問題,不可隱瞞實情。
(4)加工后的檢查:①工件在加工完成后不可立刻下機,應在機床上檢測加工工件,檢測時選擇幾組數據測量加工精確度,如誤差太大應返工(須呈報上級主管);②在機床上檢測無漏加工和重大尺寸問題后加工工件方可下機做進一步的檢查及確認,確認OK后填寫加工工單,標示開始加工時間與結束時間,評估加工工件質量做記錄,方便以后查閱;③通知操機員讓鉗工責任人取加工工件。
(5)加工參數的整理:每加工完一件工件后應做記錄,內容包括加工總工時、刀具的損頛、加工難易度、加工出的品質等問題。建立資料庫總結加工經驗。
(6)刀具與配件的整理:定期對刀具及機床配件進行跟蹤檢查,及時更換報廢刀具,確保加工進度與質量不會受刀具的影響。
(7)定期對操作員培訓:每個星期應抽出一個小時對上周工作作出一個總結,吸取經驗與教訓,提升自己與操作員的能力。