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在大多數的汽車配件模具加工企業里,都主要遵循兩個質量管理原則:1.確認好樣品,做好首檢,嚴格把關各個環節的質量檢驗工作;2.大力執行第一條,盡最大可能避免出現加工過程中出現品質問題。汽車配件模具生產應該嚴格以工藝標準為參考,必須由專業的品質管理團隊來把關各個生產加工工序,尤其重要的汽車配件模具加工工序。
建立質量管理體系
從質量管理角度來講,零件合格與否就看其是否滿足圖樣要求。但對模具來說,由于其單件或小批量的特點,還有其零件的復雜性造成的工序長、加工費用高的特點,從生產成本和制造周期兩方面看,都不能輕易使偏離圖樣要求的工件報廢。為此,在加強質量管理的前提下,針對模具制造特點,應建立一套行之有效的方法,既能保證模具質量,又不會過多地增加生產成本和制造周期。
(1)進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、紙質文檔管理,可以保證文件的全面性,圖樣版本的一致性;使得圖樣能達到有效共享和有效的查詢利用。避免因圖樣設計不規范、混亂而造成問題不易被及時發現和及時糾正,影響模具的修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長模具制造生產周期。
(2)通過有效、細致、嚴格的檢測手段,保證模具圖樣、加工工藝和實物數據的一致性和完整性。
(3)每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總:通過有效控制車間的工作單的開出,有效治理刀具的報廢;通過模具結構的準確設計、模具零件的高效加工和零配件的準確檢測,
將有效降低模具因設計改變、而帶來的附加成本,從而降低每套模具的實際成本,有效地控制模具質量。
(4)統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生產,有效保證模具質量并如期交貨。
(5)制定一套完整的模具生產管理系統,包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
(6)建立加工工藝編制,匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用,確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃治理、進度治理,確保相關設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環節能夠環環相扣。
(7)在生產安排上,零件加工順序應本著先易后難的原則。同一零件工序安排上應先完成那些在普通機床上的加工,然后進行數控機床上的加工。相配合的零件,先進行孔或槽的加工,根據實際加工尺寸,進行型芯的加工,因為凸模的加工總是易于凹腔的加工。
(8)要求操作者必須嚴格按圖樣、工藝卡片作
業。加工前要認真消化圖樣工藝,加工結束后進行自檢、班組質量員互檢和專檢最后鑒定。對于超差尚能使用的零件必須經工藝員同意簽字后才能轉下道工序;對不合格品必須有責任人辦理廢品補料手續.并對不合格品做出標識隔離。
(9)加強工序間的檢查。零件在轉工序時,檢查員、下道工序的操作者要對上道工序的工作進行檢查,以減少損失,避免一錯再錯。對發現的問題應與生產和技術管理人員溝通,能夠補救的,要及時對相關零件的尺寸或公差要求做出調整。
(10)對于已加工完的問題零件,不要輕易報廢,可以通過鑲拼或焊接等手段來彌補。鑲拼或焊接的目的是挽救零件高附加值的部分,不至于報廢。
(11)建立健全模具質量、壽命考核辦法,應制定壽命定額以對模具生產車間進行考核。對易損模具由模具監督人員提出壽命定額,對幾個產品公用生產用量大的模具由計劃提出壽命定額。
培養質量意識
在模具生產中,要實現質量控制,必須提高管理人員及操作者的質量意識,實現全面質量管理,加強質量教育,提高技術及管理水平,人人把好質量關。在生產過程中,生產工人要認真搞好自檢、互檢。做好質量保證教育:這是一個很重要的工作.應在日常工作中始終抓住不放。
(1)真正樹立“質量第一”的思想,并落實到行動上。一副模具由幾十個零件組成,而每個零件又要經過很多工序才能完成。在這全部過程中,只要有一個組或一個人疏忽,就直接影響到整個模具質量。要教育全體職工(包括技術、管理人員),樹立起決不因自己的一時疏忽而影響模具質量的觀念。
(2)廣泛深入地開展全面質量管理知識的系統教育,全面質量管理的基本工作方法就是PDCA(循環管理法)。計劃P,明確質量問題,確定質量目標,制定方針、措施和管理項目活動計劃;執行(D),組織實施計劃。檢查(C),將計劃的實際執行結果與預期效果目標進行對比、分析,檢查計劃的執行情況,找出偏差及其原因。處理(D),總結經驗,形成標準,并作為以后解決同類問題的準則;或總結教訓,作為借鑒,以后防止類似問題的再發生。將沒有解決的問題轉入下一循環,作為下一質量管理循環的目標。
(3)對質量好的班組和個人及時進行表揚和獎勵,鼓勵大家爭當質量信得過個人和信得過班組。每年評比一次,對評選出來的班組和個人的先進事跡要宣傳表揚.張榜公布,并發給一定的物質獎勵。對重大質量事故的責任者要嚴肅處理,并在經濟上給予應有的處罰,做到獎罰分明。