99久久久无码国产精品性蜜奴_国语自产精品视频_无码人妻丰满少妇熟妇区五十路_欧美三级欧美做a爱

    注塑件在開始加工過程中時常會出現各類的缺陷，每次出現一種不良時，我們都會花上一點時間去研究出現不良的原因，無疑這是一種費時費工的問題，當出現的問題拖著一直沒有解決的時候，就會大大減低生產的效率，讓成本不可控制，最后讓客戶急等。缺陷的產生根源主要是在注塑機調整、模具精準、原料選擇這三大類的上面，所以當注塑調機人員、模具設計人員、原料采購人員能力都很好且相互配合起來，那么注塑件的缺陷幾率將會大大降低，上海奎星注塑模具公司一直這么認為，也會不斷朝這樣的方向前進，下面就是公司相關部門整理的資料，有些來源網絡有些結合具體實際情況進行了修改和添加，下面就是我們常常出現的十個缺陷問題，希望可以幫助到大家。

一、因水分的存在而產生氣泡

原因：粒料的干燥程度不夠而引起樹脂水解。
處理方法： 充分進行預干燥 注意料斗的保溫管理

二、.真空泡

原因：厚壁部的料流快速凍結，收縮受到阻止，充模不足因而產生內部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。
處理方法避免設計不均勻壁厚結構。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。

三、熔合痕

原因：模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內未設排氣孔。
處理方法：提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設置排氣孔。

四、凹痕

原因：因冷卻速度較慢的厚壁內表的收縮而產生凹痕（壁厚設計不合理）。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。 避免壁厚的不均勻。
處理方法：提高注塑壓力。增大注塑量。如模具溫度合理則需加長冷卻時間。處長保壓時間。放大澆口尺寸，特別是其厚度。

五、糊斑（全部或部分變色）

原因：料筒溫度設定不合理。料筒內發生局部存料現象。樹脂侵入料筒和注口的結合縫內（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。
處理方法：降低料筒溫度。避免死角結構。設法消除結合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環。按規定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。

六、銀紋

原因：料筒溫度不合適。流料的停留時間過長。注塑速度不合適。澆口尺寸不合理。粒料的干燥度不夠。注塑壓力不合適。
處理方法：降低料筒溫度。消除存料現象。降低注塑速度。放大澆口尺寸。按規定條件進行預干燥。降低注塑壓力。

七、澆口處呈現波紋（不透明）

原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。
處理方法：提高注塑速度。縮短保壓時間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸。

八漩紋及波流痕

原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。
處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。

九、頂出故障（脫模故障）

原因：模芯或模槽的斜度不夠。循環時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。
處理方法：保證適當的脫模斜度。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當的成型溫度值。設計合理的頂桿位置及數量。特別是模芯非常光滑時易出現此現象。可設法用頂板結構代替頂桿結構，設置曲形頂桿結構。降低模具溫度，處長循環時間。降低注塑壓力，減少原料計量。

十、成型品的脆化

原因：干燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內部應力。缺口效應。過熱降解。雜質的混入。
處理方法：注意干燥機及料斗的管理。選擇各種合適的條件。消除壁厚不均的結構消除尖銳轉角，修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒