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    面對激烈的市場以及用戶日益多元化的需求，注塑模具行業急需變化、發展。在這樣的發展中，模具價格、模具質量和模具交期將會成為變化、發展過程中的重點，因為這是客戶與供應商商最關注的問題,在這樣的問題中思考，總結出了下面十點模具設計與制造的發展趨勢：

    一、模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展，CAD/CAM/CAE技術廣泛用于制模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了模具加工模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間。
　　
　　二、模具向高精度大型和超小型方向發展。10年前，精密模具的精度一般為5um，現在已達到2—3um，不久將上市1um的精密模具。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度在1um以內，這就要求發展超精加工，減少鉗工等手工操作量。
　　
　　三、隨著熱流道技術的發展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可以提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展很快，已經十分普遍。
　　
　　四、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）3種，為了能夠達到這些精度，將繼續研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優點，而且可以節約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現，并取得良好效果。
　　
　　五、注塑模具標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用能極大的影響模具制造周期。使用模具標準件不僅能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低成本，因此，模具標準件的應用必將日益廣泛，如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等都與形成標準件。
　　
　　六、快速經濟模具的前景十分廣闊。現在是多品種小批量生產的時代，21世紀這種生產方式占工業生產的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具生產周期愈短愈好，因此，開發快速經濟模具越來越引起人們重視。
　　
　　七、隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。
　　
　  八、注塑模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。

    發展趨勢的分析，是在為更好的生產加工壞境打好基礎，一個良好的行業發展氛圍,非常需要這樣的基礎，它將會對每一個加工制造的企業產生深遠意義。