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下面闡述的一個模內注塑成型領域是近期提出的，被稱為的Oranomelt工藝，該工藝在展會上首次展出.其目的是取代與全高聚物溶液裝配的包覆成型金屬薄板，全高聚物溶液是用以加強可回收和粘接的。該技術的最大優勢是能生產出與金屬薄片類似物具有相同力學性能的制品或組件，且制品或組件的重量僅是金屬薄片類似物的一半或更少。
該工藝是通過利用連續的碳纖片材、玻纖片材和芳綸纖維片材來完成的，這些片材事先浸漬在與包覆成型用材料最佳匹配的高分子溶液中。生產過程中，在注塑機外預熱這些片材，然后將其插入模具中整個成型過程中，片材在注射機里首先成型，之后支持結構預制件和或功能元素二次成型，并包覆在片材表面若使用的片材和包覆材料是同一種高分子材料，將獲得最佳的粘接。
用于模壓成型裝置的現代工藝，其與微孔發泡技術等結合的實驗性工作已取得相當的進展。微孔發泡技術被用于開發蜂窩狀結構材料以進一步減輕制品重量.Oranomelt工藝也可以與氣體或液體注射技術相結合，用來開發中空結構制品和管材制品。更高承載能力的制品及其力學性能的改善都可以通過這些技術的結合來實現。
這項技術的最獨特之處是首次利用高產能低成本的加工技術來成型"太空時代"復合材料，如注射成型就是該加工技術之一。涉及主要研究和開發工作的幾家公司，推動注射成型工藝使其具備生產組合制品的能力，這確實是一項重大的成就和具有里程碑意義的。
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