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    批量注塑加工品質問題多集中在尺寸及裝配上，因為理化性能出問題幾乎很少，而表面問題都是間歇性的，有也不會是全部。唯有尺寸裝配是穩定的，有都有，沒有都沒有。
    那問題是為什么會出現“有，都有問題”的現象呢。這要從我們品質管控的源頭說起。
    首先注塑加工產品尺寸非常多，而管控只是部分尺寸，我在注塑加工廠就碰到這個問題。新產品首啤測尺寸，即FAI。一個產品500,600個尺寸，小的產品也要好幾百，比如手表的芯也叫housing，那么小的東西300多個尺寸，FAI報告很多頁。而你管控呢，為了讓IPQC管控方便，設定4,5個尺寸就不錯了。
    業內都是選擇部分關鍵尺寸來管控，其他都是用裝配來確定是否合適的。但問題是300,400個尺寸僅憑這個是監測不出來的。
    那我們是怎么選擇管控尺寸呢？一般是要做MEA看哪里容易出問題？確定誰是關鍵尺寸？誰是critical的？正因為如此，所以通常大部分尺寸及裝配問題是管控的了的，但問題是300,400個不管控的尺寸中，哪天出了問題，又不明顯，就很難發現，就會造成批量品質問題。
    要想解決批量注塑加工品質問題，首先模具監測要做好，不能有鑲件，鑲針，碰穿面等有問題，其他做好PMEA，找出嚴重的問題點，易發問題點，并加以管控。同時配合以整機裝配。
    批量問題多是模具問題，多數情況下目視可以發現，所以也不必草木皆兵。

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