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1．模具所生產的制品大部分都是在其他部件己完成后，急切等待配套上市的零件。而且形狀或尺U 精度要求很高。模具制造完成后，還需要試模與修正，使開發交貨時間異常緊張。

2．模具制造一般不是主動性生產，而基本上是承接式生產。即客戶作為制品設計者，模具制造者根據客戶的要求，設計制造模具，多數情況下制品的生產義在別的廠家。而且，制品的設計者大多都不太熟悉材料及模具特性，只能從功能方面提出要求。因此，模具的設計與制造者必須與異地的制品設計者及客戶進行充分的溝通才能制造出滿足要求的模具。由于異地設計與制造相互之間的信息有必要采取快速便捷的通信方法，必要時還需要訪問或者查詢有關制造銷售商的并種類型數據庫，但是由于貪業之間的數據存儲不可能達到同樣的標準，這樣就增加了生產周期及可能造成過多的重復勞動。設計與制造數據的完整性和一‘致性得不到滿足。

3．模具的加工，需要使用多種數控設備及普通設備，而且使用極不均衡。模具制造工藝復雜，不但需要機械加工，還需要很多熱處理、特種加工、表面處理等多種專業工藝，需要很多配套件。這些都不可能由一個廠家單獨完成。任何大而全、小而全的形式都會造成效益低下，必須實行優化組合(企業之間的資源共享問題)。同時由于模具屬于多品種單件生產，因此需要根據制品的不同要求，以不同的組合形式對應，就必要實現企業之間的協同工作，因此，按照普通的機械加工的方式進行模具制造很難滿足市場要求。

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