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提高注塑模具使用壽命降低企業生產成本的重要途徑，就是采用正確、合理方法維修注塑模具。下面上海奎星將列舉10個維修注塑模具的標準方式。
1.研磨拋光型腔、型芯表面。塑件脫模不暢不僅與型腔、型芯的表面粗糙度和脫模斜度有關，還與型腔、型芯是否有倒錐、表面腐蝕有一定的聯系。修理中常見的或最有效的方法是對型腔、型芯表面進行研磨拋光。

2.開排氣槽。塑件成型過程中，由于熔融塑料注入模具型腔，如型腔內的空氣被封閉在型腔內，由于空氣急速壓縮所產生的熱使熔料溫度上升會導致成型塑件表面變色和燒焦，為此需要在模具型腔的充填末端設置排氣槽。模具型腔排氣不良，成型塑件就會出現氣泡、銀絲、熔接痕、充填不足，嚴重時將導致成型塑件表面發生變色、燒焦、燒傷等缺陷。

3.調整斜楔鎖緊塊間隙。采用斜導柱抽芯結構時，常會發生斜楔鎖緊塊調整過緊或過松，即動、定模之間或抽芯型芯哈夫分型面之間間隙過大或過小，造成塑件在水平分型面上或垂直分型面上的外圍和孔內產生飛邊。分型面合得太緊容易導致分型面壓傷；太松易使塑件產生飛邊。型芯應盡可能避免大面積接觸，提高接觸精度。導致塑件產生飛邊還會有其它方面的原因，如分型面上有異物、型芯桿長度過長、分型面處凸起等，排除了這些原因，就能確認斜楔鎖緊塊沒調整好是主要因素。

4.型腔或型芯表面處理。型腔或型芯表面經腐蝕或磨損后，型腔尺寸會偏大、型芯尺寸則偏小，導致塑件尺寸超差。為了延長模具的使用壽命，上海奎星通常采用在型腔或型芯表面鍍膜的方法進行修理，如鍍鈦、鍍鎳- 磷、鍍鉻等。

5.鑲拼鑲件。鑲件修理是利用線切割、銑床和磨床或者其它機械加工方式切除模具零件損壞的部位，然后重新加工新的鑲件鑲入該部位這種修理方法目前在模具行業中也廣泛采用，它比更換模具零件的修理方法費用低，較為經濟，且模具修理后依然能確保模具有較長的使用壽命。

6.更換零件。當以上方法都無法修復或修理費用大于新制作零件時，可采用備用零件換下不能修復的零件，但應注意換上的備用零件是否滿足模具裝配要求，必須對備用零件的材質、熱處理、形狀、尺寸、表面粗糙度進行確認。

7.割孔鑲柱。當模具分型面等部位出現凹凸痕損傷時，容易導致塑件產生飛邊，在分型面凹陷處采用割孔鑲柱會引起模具的撓曲變形，因此必須與上海奎星模具設計者商量或通過計算后再進行修理，否則會導致模具意外失效。也可采用將分型面磨平和模板底面同時銑、磨削加工修正，以修復分型面凹凸痕損傷部位。

8.擴孔修理。擴孔修理是當各類推桿或型芯桿與配合孔因滑動磨損或變形時，采用線切割或其它加工方法擴大孔徑，同時將與之配合桿的直徑也相應加大的修理方法。

9.焊補修理。焊補修理是采用氬弧焊和點焊等方法在型腔、型芯破損和磨損的部位進行局部堆焊，然后再進行機械加工或鉗工修整。

10.更換零件。當以上方法都無法修復或修理費用大于新制作零件時，可采用備用零件換下不能修復的零件，但應注意換上的備用零件是否滿足模具裝配要求，必須對備用零件的材質、熱處理、形狀、尺寸、表面粗糙度進行確認。

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