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    注塑機是全天24小時工作的設備，隨意停止又使用它是一件很麻煩的事情，在長時間的運轉中，這里暫不討論機器的故障和磨損，主要從節能角度來討論注塑機。注塑機的功率主要范圍在8KW-250KW，100-180KW的設備使用最頻繁，所以注塑廠的耗能相當高。需要采取一種方式改善注塑機，讓注塑機變的節能，那就是加裝變頻器，一種和節能省電的變頻冰箱空調類似的省電技術，安裝在注塑機上節電率效果十分明顯。

    現在國內的注塑機大多數都是定量泵型注塑機，當前在珠三角運轉的注塑機就有是定量泵。注塑機的生產周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開模-頂出。定量泵注塑機設計時電機的功率是按照各個原理動作的最大消耗功率來進行設計的，其中以高速高壓的動作的能耗為最大。但實際生產中，由于產品的表面精度的要求，往往產品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機電機的平均負載只有60%，個別情況甚至只有40%。注塑機并不會根據負載不同調整輸出能量，大部分能量作了大量的無用功，因此能量損失巨大。加裝變頻節能器后，控制器通過自動檢測生產過程中的所有階段（合模、注塑、保壓、回料、冷卻、開模、頂出）的壓力和速度設定，計算出對應的比例控制信號輸出給變頻器，變頻器根據接收的控制信號后，動態地調整電機轉速以保證油泵輸出的液壓油盡可能少地產生無功回流。

    通過加裝變頻器改造后，注塑機是可調式控制方式，泵流出的流量是可變的，最大不超過額定流量。對其中一臺注塑機安裝變頻器后采用不同的模具得到不同的測試效果。經過測試安裝變頻器后節電率為30.7%。
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