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1．國外注塑加工企業堅持“從一開始就做對”的發展思路，從源頭上抓起，非常注重優化注塑加工件結構和注塑加工模具結構的設計，通過減少試模/改模的次數來縮短新產品開發周期，降低成本；

2．重視注塑加工技術/管理人員的職業培訓，通過提高各崗位人員的專業技能和工作質量，來提高工作效率，提升產品質量，減少問題的產生，達到“優質、高效、低耗”的目的；

3．非常重視注塑模具、注塑機及周邊設備的使用、維護與保養工作，防止注塑加工生產過程中出現各種故障，確保生產順利，減少因注塑加工模具故障、注塑加工機故障及周邊設備故障引起的停機損失和維修費用；

4．嚴格控制注塑加工生產過程中的不良率和料耗，減少注塑加工生產過程中的原料、人工、電費的損耗；

5．千方百計地控制和縮短非生產時間(如：調機、轉模、烘料、清洗料管、試模、改模、修模、修機及簽板等)，達到延長注塑加工生產時間，多賺錢的目的；

6．實行科學注塑加工的觀念，通過學習和培訓來提升注塑加工技術/管理水平，重視過程控制，設法確保注塑加工工藝穩定，嚴禁在注塑加工過程隨意改變工藝參數，以達到穩定注塑加工件質量，降低不良率的目的；

7．大力引時新設備、新技術，提高核心競爭力，不斷變革創新，力求持續改善，通過優化模具結構設計和使用IE技術，實現自動化、無人化注塑加工，減少機位人手，降低注塑加工生產成本；

8．國外注塑加工企業生產效率達到95﹪以上，不良率控制在0.1﹪以內，料耗低于0.3﹪，轉模時間控制在15分鐘以內，模具故障率小于1﹪，機位人手為0.2人/臺。以上就是他們善用的增財之道。

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