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PPS料注塑加工產品在各種電子構件應用越來越廣泛，但因其結晶速度太慢,生產中極易產生毛邊,因此成型特性制約著快速發展，如何防止PPS料注塑加工產品出現毛邊，成為注塑成型工程師探討的問題。本篇文章主要從模具設計方面考慮如何消除毛邊問題。 

一般來講,模具設計中有這樣一條原則:能用對插的地方要用對插,實在不能用對插,才用對靠,但對靠又要取正公差,以防止毛頭的滋生.對插,就是插破.它是防止毛頭的好方法:從細觀看,熔料的流動方向,如果要從插破間隙中鉆進去成為毛邊,它的流動方向,將會垂直改向,那么,其壓力、動量將都會變小.因此對插的間隙中長毛邊的可能性很小,此其一.其二,其單邊間隙一般為0.005mm,也就低于其毛邊極限間隙.對靠,就是兩個面緊靠.但由于種種原因,合模后,兩個面是不能完全靠緊,就可能長毛邊.如果是功能區域,特別是電子構件,是不允許一點的毛邊,因此,取其對靠方向的正公差,就能相對改善毛邊. 

對于PPS,模具中的排氣槽,建議是,不能取太大,曾經做過一個試驗:0.01mm深時,排氣槽微有毛邊,而0.008mm深時,毛邊就可以基本消除. 

如果運用以上三個原則,PPS的毛邊也可有效控制,但分模面的毛邊,如何改善,筆者也曾有這樣的困擾.從各方面分析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一條:對插.如果從這方面考慮,那么我們可以把產品的成型面提升,而分模面降低,從而形成對插.但是這樣設計,由于組立上的誤差,可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷,既達不到改善效果,而且又浪費成本.但是我們可運用斜面對插的原理來改善這種設計,這樣既可以形成對插的形式,而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷,從而有效控制毛邊的生長.其斜面只需0.05mm,而為了使斜面緊靠,在分模面上可以留有一定的間隙,約0.05~0.10mm,這個方面是筆者親身經歷的改善案,效果明顯. 

PPS在生產中的毛邊問題是很大的困擾,這也是它結晶特性所決定的,從模具段改善,是一種提升生產效率與質量的好方法.籍于此改善設計在生產中表明有很明顯的改善效果.

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