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　　注塑模具企業績效考核方法及實施細則

　　績效考核的實施原則

　　(1)設計、數控、鉗工3個部門的3級人員均實施基本工資+績效工資+專項考核的績效考核模式。

　　(2)設計、數控、鉗工3個部門的基本工資設置原則基本一致，根據個人技能水平確定，是個人技能的量化體現。由公司依據員工個人動手能力、分析解決問題能力、理論水平、職業道德、工作業績等因素綜合評定。公司每年淵整一次，可以上下調整。發放時每月固定，只與員工出勤情況掛鉤，按職工出勤天數的比例發放，其目的是為了保證員工的基本生活收入，同時鼓勵員工主動提高技能水平。

　　(3)專項考核分為以完成時間的考核和完成質量的考核，對于所進行的項目如果未能按生產計劃所安排的時間完成或是截止模具終驗收結束之前所出現的質量問題，進行專項考核，其目的是為了提升產品質量和保證交期。

　　(4)績效工資按照員工工作量進行計算，上不封頂，下不保底，多勞多得，同時按項目完成進度按比例發放。上一級完成對下一級的績效評估，其績效工資和專項考核均為下一級人均績效和考核的1．5倍，其目的是為了使部門上下一致，共同提高效率和質量。

　　基本工資代表了員工的技能水平，而績效工資則能體現職工的工作效率，專項考核敦促員工提高產品質量，三者有效結合才能充分調動員工的工作積極性，提高工作效率和質量。

　　績效工資是提高員工工作積極性和創造性的主要手段，如何根據不同工作性質設置合理高效的績效考核辦法，也是本文論述的重點。下面分別將設計、數控、鉗工3個部門的績效考核進行論述。

　　設計部門的績效考核

　　設計部門的]二作包括成形工藝設計和模具結構設計兩部分，其難點在于制件的復雜程度，與模具實際重量沒有太大關系，因此對于設計人員的績效考核重點在于制件的復雜系數，同時利用專項考核中的節點考核控制設計效率。

　　設計部門根據以往經驗，按照制件的沖壓工藝和模具結構復雜程度，設置每個標準副的績效T資，同時建立0．8～2的復雜系數，標準副乘以復雜系數即可計算出完成每副模具或每個DL罔的設計能得到多少工資，員工根據每月完成的T作量，按項目進度比例提取績效工資。圖紙發出提取70％，模具發m提取25％，留5％作為考核項，到模具終驗收后發放。

　　針對各類工藝和結構的模具制定相應的標準設計時間節點，此時間節點是建立在巾等偏上水平的設計人員所能完成的時間基礎之上，相對客觀公平效率低下的員T自覺提高設計水平和工作效率，能起到促進作用。

　　每個項目開始設計時，由部門負責人根據沒計人員的水平和能力進行分配，重點需要考慮項日的延續性，盡量類似的制件由同一設計人員完成，這樣可以長期積累經驗，提高設計質量和效率。

　　數控車間的績效考核

　　現在模具的數控加工工作量占整個模具加l作量的80％以上，數控加工的質量和效率直接影響模具整體的交付周期和質量要求，因此數控車間的績效考核也是圍繞如何提高加工效率和質量進行。

　　數控操作以班組為單位，每組含班組長3人，對應～臺數控機床的3班生產，也是需要協同合作才能共同完成工作。

　　數控加工目前是采用全三維的加工模式，此，數控的加工時問全部可以在數控編程時通過計算機軟件模擬得出，也就得到了數控加T周期而口前的模具加工方式已經形成標準化程序，對于不材質，不同形狀、不同結構、不同加T精度均南編稗人員根據標準程序選擇標準參數進行編制，可以得到準確的加工工時，每個工時對應的‘資數已經形成標準，每種加工程序設置相應O．8～2的復雜系數，復雜系數由數控車間負責人根據經驗在項目分配時確定。每月員T的績效工資可以按每月完成LT時乘以復雜系數計算得出，每位員工自己根據縛月完成r時數量和復雜系數即可計箅自己當門的績效T資，使操作人員盡量縮短乍產準備和輔助時間，能夠起到正向激勵作用。

　　鉗工部門的績效考核

　　模具車間主要以鉗工構成，鉗T負責從一次紺裝，二次組裝、模具調試、各批次樣件、品質提升、預驗收到模具發出所涵蓋的生產環節，鉗工以班組為單位，每組5～6人，模具的尺寸和復雜系數體現鉗工的工作量，因此鉗工的績效工資以該組實際完成模具的噸位計算，根據不同重量的模具設置相應的標準噸價，同時設置復雜系數0．8～2，績效工資按完成噸位乘以復雜系數計算得到每個鉗工組的績效工資，同時由班組長根據每名鉗工工作業績和工作難度對鉗工個人進行考核發放。

　　由于模具生產周期一般在6個月左右，因此鉗工的績效工資按一次組立20％、首次取樣40％、預驗收完成35％等3個階段按比例提取，同時留5％作為考核項，待終驗收結束發放。