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　　IMD是InMoldDecoration縮寫，是一種可同步完成部件注塑加工和產品表面裝飾的模內裝飾技術，使產品達到集裝飾性與功能性于一身的效果，是一項生產效率高產品成本低的技術。

　　IMD包含IMLIMFIMR三種技術

　　①IML是INMOLDINGLABEL的縮寫，即模內鑲件注塑技術其工藝是把薄膜印刷好后，經過成型機成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的，即在模具內貼膜注塑此薄膜一般可分三層：表面一層是硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，最后一層是耐磨材料由于油墨夾在中間，防止了產品表面刮花，增加了產品的耐摩性，從而達到長期保持顏色的鮮明不易褪色的效果其表面硬度能達到3H，且越磨越亮注塑材料多采用PCPMMAPBT等，IML因其無彈性，曲面小，多用于扁平曲面產品，也可結合絨布皮革仿金屬材料等一起加工成型。

　　②IMR是INMOLDINGROLLER的縮寫，即模內轉印技術其工藝是先把印刷好的薄膜卷成滾筒卷狀帶，安裝到注塑機內產品注塑完成時，只油墨留在產品表面上，薄膜依然在卷帶上。

　　③IMF是INMOLDINGFILM的縮寫，是一種類似于IML的模內注塑技術其工藝是預先把膜片拉伸成型成需求的曲面，再注塑成型其結合注塑的材料與IML相同IMF是把IML，IMR的缺陷變成自己的優勢，并可把整個工藝運用在多曲面產品上，適合多曲面要求的產品IMD的三種技術中，IML產品與IMF產品的區別在于IML主要適用于扁平曲面，IMF則可以處理多曲面IMR則是模內轉印的一種方式，其與IML和IMR的主要區別在注塑成型的最終產品的外表面狀態不同IMR產品的最外層表面是油墨，IML和IMF產品的最外層表面是膜片，第二層才是油墨因此，IML與IMF是較相近的兩種膜內注塑技術。

　　IMD的主要工藝工序

　　工藝工序可基本了解IMD三種技術在生產應用中的區別

　　IML和IMF的工藝工序

　　①IML的工藝工序如圖1所示

　　②IMF的工藝工序如圖2所示

　　工藝流程說明

　　①剪裁薄膜：把薄膜帶裁剪成已設計好的尺寸和形狀。

　　②油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上設計要求的圖案。

　　③印刷圖案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

　　④油墨保護膜：給印刷好的薄膜的油墨一面貼上保護膜以避免在注塑前的操作流程中損壞印刷好的圖案。

　　⑤校準定位孔：定位孔主要是滿足下面工藝流程操作用，以防注塑好的產品有留白和變形的現象。

　　⑥高壓/熱成型：校準定位孔，把印刷好的薄膜按照設計需求進行沖壓，達到曲面要求這一步工藝一般是在高壓或高溫下進行。

　　⑦剪切薄膜外形：校準定位孔后，把成型好的薄膜的多余邊料剪切掉。

　　⑧材料注塑：產品注塑，注塑完成后膜片與產品結合成為一體。

　　⑨開模：進行下一產品的注塑準備

　　IML和IMF的工藝工序很相似，區別在于IMF多了熱成型和兩次校準定位孔流程熱成型工藝流程是將產品沖壓成設計需求的多曲面，校準定位孔是因為成型成多曲面的工藝需求。

　　IMR的工藝工序

　　IMR的工藝工序如圖4所示

　　IMR的平面印刷和油墨干燥與IML和IMF的工藝相同，其工藝流程如下：

　　①校準定位孔：薄膜制作成滾筒卷，薄膜上有定位標示注塑機有裝置勘測定為孔，通過定位標示進行薄膜定位。

　　②材料注塑：薄膜一般安裝在模具的前模面即動模上如圖5所示產品注塑過程中油墨從薄膜上脫落覆蓋在注塑零件上，薄膜依舊與薄膜帶連成一體。

　　③開模：產品注塑成型，薄膜滾筒旋轉到下一個定位孔的位置定位孔校準位置進行下一次注塑準備。

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