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    注射成型技術已經經歷的一百多年的歷史，各種的新型注塑機和注塑工藝不斷涌現，消費產品的款式日趨多樣化，既要外型美觀、設計精巧，也要迅速配合市場需求。落后低效的生產技術勢必隨著注塑成型技術的進步而淘汰，生產企業也只有不斷地更新或改進生產設備和技術才能更好地適應市場的發展。

    雙色注塑加工（又叫雙料注塑）就是近年來發展的一種適應這一潮流的特殊塑料注塑成型方法，它可以成型出由兩種不同顏色或不同塑料（如一種硬質塑料、一種軟質塑料）組成的制品，實際上是一種模內組裝或模內焊接的“嵌件成型”工藝方法。其成型原理是將兩種不同的塑料在兩個料筒內分別塑化，再注入模具型腔，成型出表面具有兩種顏色的塑料件。這一技術早在上世紀70年代初，就已經被英國的ICI公司的Garner和Oxley提出，隨后便由該公司應用到實際的生產當中，并申請了相關的專利技術。

    雙色塑料件的注塑成型有兩種方法。一種是使用兩副分別成型塑料嵌件和包封塑料的模具，在兩臺普通注射機上分別注塑成型：首先在一臺注射機上注塑成型塑料嵌件，然后將塑料嵌件安裝固定于另一副模具型腔中，在第二臺注射機上注射另一種顏色的塑料，將嵌件進行包封，從而得到雙色塑料件。這種方法對生產設備沒有特殊要求，可以使用現有的普通注塑成型設備來生產，其缺點在于勞動強度大，生產效率低，對工業化生產極為不利，正逐步被淘汰。第二種是用一副模具，在專用的塑料雙色注射機上一次注塑成型。雙色注射機有兩個獨立的注射裝置，分別塑化及注射兩種不同顏色的塑料。這種方法克服了第一種方法勞動強度大、生產效率低的缺點，適合于工業化生產，所以得到了廣泛應用。

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