99久久久无码国产精品性蜜奴_国语自产精品视频_无码人妻丰满少妇熟妇区五十路_欧美三级欧美做a爱

1、產品注塑加工時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品質管理部門確認。

2、堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品質管理部門末確認不進行批量生產。

3、注塑加工生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4、“優質的注塑產品是生產制造和管理出來的”，注塑加工部門各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件加工質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。

5、做好注塑加工部門現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的塑膠件要標識清楚，并分類/分區擺放，防止混亂。

6、對注塑加工生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套注塑模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。

7、加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優劣決定于每個崗位、每個細節、每個人的工作質量的好壞。

8、做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

A．檢查塑膠件質量的部位

水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面

B.控制膠件質量的時間

轉模開塑時     修模再塑時
開始接班時     吃飯換人時
調校工藝時     停機開塑時
使用夾具時     轉料/換色時
落班交班時     換人開機時
改變包裝時     缺陷加工時
退貨返工時     巡查機位時

上一篇：雙色注塑加工工藝特點

下一篇：注塑加工PS透明塑料件時出現白煙黑斑的原因及解決辦法