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    我國的注塑模具產業已經取得一定的成就，上海模具注塑加工產業基礎還不穩固，注塑模具產業還不成熟，這主要體現在我國的注塑模具產業還存在結構不合理、產業分散、技術不高等問題，也就是我國的注塑模具產業還屬于上升產業，還需要很長的一段時間進行發展，才能不斷的完善自己。

    上升中的中國模注塑具產業同樣需要不斷進行管理改革。在管理方面應該大刀闊斧的改革，打破我國注塑模具產業種種不合理的的管理因素，引進先進的管理方法，并引進先進的管理人才，培養管理人才，逐步根除我國注塑模具制造產業中的管理弊病，提升國際競爭力。

    1、注塑模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使注塑模具日趨大型化，大噸位的大型注塑模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求注塑模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重高剛性，高一致性。

    2、注塑模具加工的模具鋼材料硬度高，要求注塑模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

    3、對復雜型腔和多功能復合注塑模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高注塑模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套注塑模具中成形或組裝成組件的多功能復合注塑模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

    4、注塑模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使注塑模具企業對高速加工日益重視。

    5、機床生產企業介紹的靜態性能在注塑模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。注塑模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。

    根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對注塑機來說，在規格方面應當了解以下內容：注塑容量、鎖模壓力、注塑壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

    在技術方面，上海注塑模具行業一方面需要大力的進行科研，另一方則需要我國的注塑模具產業泊來國外先進注塑模具生產技術，并在原有技術的基礎上消化吸收，最好能進行二次創新，從而以新的注塑模具制造技術替代就技術。

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