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一、同客戶進行檢討時，應注意以下要點：
1．重要尺寸及公差：
（1）了解部品的組立裝配，確認重要尺寸，并預留調整量；以注塑模具上切削方向調整為考慮參考。
（2）  檢討公差值是否合理，公差太小者，應提出修改.公差范圍0.05以內的通常指的是一些柱子和孔，以及絕對長度。  相對長度的公差范圍通常要0.1或者更大。與產品成型的穩定性及產品的變形程度有很大關系。

2．拔模斜度
（1）根據部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應有3o的斜度，斜銷部分建議2o的斜度；
（2）詢問確認拔模斜度的基準點。
 
3．肉厚及縮水
（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；
（2）肉厚較厚處，是否做逃肉以防縮水，確認偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋條，產品拐角處等。
（3） 對于外觀面反側的筋條，要在外觀面肉厚的0.8以下，同時注意充填的難易度。

4．塑膠材料及縮水率
（1）對公司常用塑膠（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；
（2）檢討確認塑膠等級及原料供應商，確認縮水率的大小；結晶性原料一般在1.6%以上，非結晶性原料在0.3~0.6%之間。（經驗值供參考）
（3）對結晶性原料并含GF（玻璃纖維）塑膠，其縮水率要特別注意。含與不含GF,收縮率差別較大
 (4)   對需要熱處理塑料,需要將熱處理后的收縮包含在設計中.（部分PPS，PA等）

5．咬花面 
（1）確認咬花面的范圍及咬花等級；需要設定3o以上拔模斜度
（2）對于0o咬花面以及高度較大的面要考慮設置滑塊機構。
（3）  在一些拐角處易出現縮痕,對咬花面影響尤為突出,要注意反面逃肉處理。

6． 分模線 
（1）分模線應充分考慮部品的外觀、產品留模以及加工難易度；
（2） 對難于加工的R角，建議客戶取消或改變；
（3）相插（破）面斜度希望在3o  5o（不得小于2o）；4）考慮模仁及插破、靠破面的強度。
 
（5）靠破面及插破面上需要設定段差范圍。特別是與其他產品配合部，段差的設定考慮是不妨礙裝配，不干涉走紙等。
 
7．入子狀況
（1）根據模具加工難易和排氣狀況，確認入子是否有必要；
（2）與走紙面、咬花面相關的入子，再確認入子形式及大小，以及段差方向。
（3）有些部位在模具試作過程中需要調整以修理模具的，需要考慮是否適用入子。
 
8．滑塊機構
（1）確認滑塊機構的大小、行程及拖動方式，行程大者，采用油缸；
（2）檢討滑塊之間是否相互干涉，運動是否順暢；
（3）母模滑塊。
（4）與母模靠破處，與公模柱子滑動配合部，需要一定的配合角度，以免長時間作動中出現傷痕。
 
9． 斜銷機構
（1）確認斜銷行程及斜度，檢討有與部品有無干涉（行程是否足夠）。
（2）斜頂的痕跡一般需要高起0.1mm。 

10．進澆點 參考澆口設定的原則
（1）確認進澆點方式、大小、位置及數量；
（2）檢討部品的變形及熔合線，分析縮水及缺肉（射不飽）狀況；
（3）檢討澆口的后加工是否簡便。 A，點澆口是否需要凹的結構。一般凹0.5~1mm，有時因產品要求更小些，如0.3mm  B，需后加工澆口，需要確定加工可以殘留量，一般0.5~0.3mm。PFA等軟澆需要更多的殘留量。客戶不同意的情況下，應該提出機加工，治具加工的方案。
 
11．頂針位置
（1）頂針設定位置設定在不影響功能，外觀的部位；
（2）考慮頂出平衡；
（3）頂針的痕跡凸凹申請，傾斜角大的斜面上布置頂針需要做紋路。
（4）不可以凸情況下，考慮產品上是否要作凹結構后布置頂針等。

 11．模具材料及熱處理
（1）根據部品狀況和客戶要求，確認模具材料（一般在報價上確定給客戶了），上海奎星注塑模具廠一般采用p20,NAK80,SKD61,SKD11,S136；
（2）含GF材料，模具需進行調質、參碳等熱處理以提高硬度；
（3）注塑模具壽命要求在100萬模以上者，應選用相應材料，并進行熱處理。
（4）對于鏡面要求的產品（鋼材內部缺陷小），使用腐蝕性原料的產品（耐腐蝕），在原料選擇上要注意。
（5）F素原料時,模具材料的選擇注意.同時務必向客戶保密.

12．成型機臺(報價時已經確定) 
（1）詢問確認生產（試模）的機臺規格及大小；
（2）成型加工生產方式（自動或半自動）考量。

13．模穴數量
(一般在報價的時候已經決定下來了) 
（1）檢討確認模穴數量是否經濟合理、可行；
（2）重要部品（如精度高的齒輪）不宜超過兩穴；
（3）形狀、大小相差懸殊的部品不宜共模。

14．變形對策 步驟：
（1）設定澆口位   
（2）預先采取產品結構上的對策
（3）采取模具預變量對策
（4）采取產品變形存在時，容易裝配的結構上對策以上內容檢討時不分先后順序,但是最好有一定的規律性,以免遺漏.
 
二、注意事項
1． 檢討必備文具：鉛筆、紅色水筆-可擦的更佳、彩色筆、尺、圓板、計算器、橡皮、 修正液等；
2．檢討相關資料：塑膠材料的牌號及縮水率，鋼材及熱處理；
3．檢討完成之后，填寫相關之檢討記錄，并在圖紙上蓋章，雙方簽字確認；
4．檢討圖紙一般復印三份；
5．成品圖檔傳送方式：光碟、E-Mail
6. 時間確認。

1. 開模前后及試模前準備事項：
　● 開模報價前要向廠商規定，注塑模具材質、何種水口？
　● 注塑模具開模后要馬上開始著手準備送色板給客戶確認。
　● 開模后要與廠商排定開模時程計劃表，按計劃表到模廠追蹤注塑模具進度，若有進度耽擱要馬上向上級反應。
　● 當采購發出注塑模具之合同后，要與注塑模具廠商討論水口位置及進膠之形式。
　● 開模后要在最短之時間內取得注塑模具排位圖及模具尺寸。
　● 試模前十天要根據客戶需求樣品數及B.O.M上之部品逐項核對，若有欠缺必須聯絡相關部門在最短之時間補足。
　● 有必要時，得在七天前通知塑膠廠準備經確認顏色之塑料。
　● 在試模前必需通知注塑模具廠，在不影響功能之位置，打上穴號。

2. 試模時注意事項：
　● 務必要求啤機師傅做到不缺膠、不縮水。
　● 取最少六啤完整之塑料件回廠檢討。
　● 試模時要塑膠廠保留至少一組含水口之塑料件備用。
　● 若有外觀要噴油之部品，在第二次試模時便要取最佳狀態之塑料件，做為制作噴油模之用（至少要在連續啤出完整之外型后算起第10模到15模，此時之前模必須是不再修改之狀態）。

3. 注塑模具檢討時注意事項
　● 必需將所有不同穴號之部品作交叉組合。
　● 必需把所有相關之電子部品納入，一起組合檢查。
　● 所有線材或五金部品規格要與部品表相同。
　● 在鎖螺絲之前所有部品是否有被定位？
　● 鎖螺絲時是否容易滑絲？
　● 是否有縮水之現象？
　● 可活動件與相鄰物件之間隙是否小于5mm大于13mm？
　● 水口之位置是否適當？
　● 組合后是否有段差之現象？
　● 需要做滑動或轉動之部品是否有干涉之現象？
　● 組合后是否有松動之現象？
　● 在外部可見之塑料件可否承受5kg以上之力道？
　● 是否有會刺手之處？
　● 部品配合時松緊度適當否？
　● 是否有缺膠之處？
　● 是否有變形之處？
　● 是否有披鋒之處？
　● 是否有頂白之處？
　● 是否有模具結構脆弱之處？
　● 是否有塑料結構脆弱之處？
　● 是否有孔位或輪軸偏心之現象？
　● 螺絲柱位有否到位？
　● 有段落感之部品其力道是否適當？
　● 當決定要如何修改時，必須要制作Mock－UP驗證正確性。
　● 有否給電子部門及外包部門至少一套試模品，請其協助提供意見？
　● 有否給品管部門至少一套試模部品及組裝好成品，給其檢驗各部品及組裝之合理性，并作各項實驗后請其協助提供意見？
　● 寄樣品給客人時要附上試模檢討報告。

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