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a.雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
b.包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

雙色模具與包膠模具概述:
包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.
雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高.
1.cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而core的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
3.注意頂針孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設計2個定位圈。
4.前模面板加a板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
5.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
6.前側sprue的深度不要超過65mm。上側（大水口）sprue的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
7.在設計第二次注塑的cavity時，為了避免cavity插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能.
8.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個cavity壓得更緊，以達到封膠的作用。
9.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
10.在a、b板合模前，要注意前模slider或lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在a、b板先合模，之后前模的slider或lifet才能復位。
11.兩cavity和core的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
12.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

那叫雙射，不是顏色，材料也不同。先注射難于塑化的，或熱固性塑料，再讓型腔改變(象抽芯一樣)。再注射塑化溫度低的。需用專用的雙色注塑成型機。
雙色模是兩種材料(當然材料顏色也可以不一樣)注塑成一個產品,當然產品你可以先注塑好一個,然后放入另一個模具再注塑,也可以用雙色模注塑機,在一臺注塑機是成形。
與單色注塑相比，雙色注塑最大特點是允許利用多種物料進行生產，大大提高了產品的功能性、美觀度和工藝水平。而且，隨著技術、工藝的不斷改進、完善，雙色注塑已不僅僅是兩種或多種顏色塑料的簡單結合，更是在制品精度、外形美觀以及制品成型周期上都達到了更高的要求。如不久前lg隆重發布的引領時尚的巧克力手機，以及apple推出的別具魅力的mp3 ipod5都屬于雙色注塑產品的樣本。