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深入分析如何提高注塑模具的使用壽命 上

　　注塑模具的使用壽命直接關系到注塑零件加工的生產成本和效率，如果注塑模具有較高的使用壽命，一方面可以降低生產成本，另一方面又可以提高加工效率。那么如何才能提高注塑模具的使用壽命呢？多年的實踐表明，要想提高注塑模具的使用壽命必須從以下幾個方面考慮。

　　1.注塑模具的設計

　　(1)避免安全系數不足的設計使用中，注塑模具特別容易產生裂縫。每一次注塑，模具都會產生變形，變形越大，模具尖角和小圓角處發生疲勞裂紋就越快。合金鋼、硬鋼和軟鋼在一定的載荷卜，共變形程度是一

　　樣大。只有加大模具的厚度，才能減少變形，厚度加大一倍，其變形可減少一半。

　　大量注塑模具短期運行后出現破裂，就是因為沒有使用足夠的厚度。在工作中的模具要經受各種應力，主要有鎖模力、注塑或壓塑壓力以及熱應力，因此模具會產生變形和疲勞，而變形量的大小取決于模具的厚度。為了減小變形，必須加大模具厚度，模具的厚度提高一倍，共變形降低一半；二倍的模具厚度，共變形可降低到原來的1/3，這是一條在設計中非常有益的經驗。

　　(2)避免層壓由于堆疊或層壓，也可能引起模具破裂一般設計人員喜歡用一塊或幾塊比較便宜的鋼板來支撐一個優質鋼材做的模具以降低模具材料費用，但實際上這樣造成了一種類似于彈簧片的狀態，在厚度一

　　樣時共變形量比整體式要大得多。

　　(3)避免尖角尖角引起應力，大量的注塑模破裂都有是因為缺少圓角過渡因此，在設計時常‘常以圓角來代替尖角。因為應力都是集中在尖角處，而改成圓角后，應力將分布在整個內圓的面積上，從而減少施加在模具單位面積上的壓力有時很小的圓角半徑往往能夠提高模具的壽命很多倍。

　　2.模具鋼的選用

　　良好的模具鋼必須具有哪些重要的性能？它必須具各良好的可拋光性、耐磨性、韌性，以及在熱處理過程中有良好的尺寸穩定性這樣才可能使模具具有較高的使用壽命但是，在同一種鋼材中不可能具有全部所有的良好性能，所以必須進行協調。

　　(1)可拋光性注塑模的表面粗糙度值一般要求很小，因此，鋼材必須干凈，沒有可以影響光表面粗糙度的夾雜，鋼材結構必須均勻。

　　模具是否容易拋光與合金的含量和硬度有關，合金含量越多，硬度越高，拋光所需要的時間越比但硬度較高的合金鋼拋光后，可以在較比時間內保留較高的表面質量。

　　(2)磨損是影響注塑模使用壽命的重要因素，因此，應該對可能出現的磨損給子重視磨損與注塑模的表面硬度成反比，如果磨損比較大，例如加工增弧注塑，則應該使注塑模的表面具有很高的硬度，一般選用能得到較高硬度的模具鋼或者對模具進行表面處理，如氮化、鍍鉻或鍍鎳。

　　(3)韌性注塑模的韌性較低則會容易產生裂紋，而韌性與硬度是成反比的，如果要求很高的韌性，如帶有尖角和小圓角半徑的模具就應該采用低硬度，用表面硬中心部分較軟方法采用滲碳、氮化或鍍鉻的方法來得到模具所要求的較高表面硬度，而且使模具中心部分仍然保留很好的韌性

　　(4)尺寸穩定性(熱處理變形)除非鋼材已處于預硬化狀態，否則必須進行熱處理，以達到所要求的硬度而熱處理往往會引起注塑模具尺寸的變化熱處理中注塑模具尺寸的變化一般采用鉗工來修正，但這種方法比較困難；或者采用磨削的方法來修正，而磨削容易在注塑模具表面起應力和旱期的模具失效因此，一般選擇熱處理變形小的模具鋼，這樣可以減少修正難度。