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深入分析如何提高注塑模具的使用壽命 下

    3.注塑模具的熱處理

    注塑模具的熱處理在提高注塑模具的使用壽命上占有重要的地位對熱處理中的鋼材，都希望得到可以控制的變形的方向和程度，但因為化學成分、質量、幾何形狀、設計和熱處理技術都會改變注塑模具變形的方向和程度，從而影響模具的最終尺，因此，只能通過優化熱處理工藝少冬量減少模具變形程度。

    (1)殘余應力引起變形 鋼材經受了嚴格的磨削，彎曲和切削作業后應力很高，因此必須消除由這些作業而產生的應力，否則在熱處理時會發生變形。

    如模具零件必須切除大量的毛坯余量，則應該在粗加工(保留足夠的精加工余量)后，消除共應力，先把模具加熱到250~300℃，并在此溫度卜保持足夠的時間，再冷卻到室溫，然后可以進行精加工。

    (2)在熱處理過程中加熱太快引起變形 熱處理加熱的速度應該足夠的慢，以便使模具各部分的溫度基本上一致。
    在快加熱過程中，薄截面比厚截面膨脹得快，這會在模具的連接處產生應力，如果這種應力大」幾鋼材的屈服弧度，就會使模具變形另外，在快加熱的過程中，當薄截面首先達到臨界溫度和開始收縮而厚截面仍然在
膨脹中，這樣也會引起變形。

    在慢加熱時，合成的應力低于模具的屈服弧度，因而不會發生變形而在快加熱時，合成應力大于屈服弧度，所以模具會產生變形，當合成應力超過鋼材的破裂弧度時，將會導致模具破裂。

    4.注塑模具的使用和維護

    (1)熱模具比冷模具韌性大塑料模破裂經常發生在較冷狀態下加工的時候。如果操作人員使模具在較熱的狀態下進行加工，這將有助于延比模具的壽命。因為，隨著模具變得較熱，鋼材的韌性將更大，所以加工時應采用熱模具，把模具預熱到運行溫度后再進行生產，以防止加工時由于熱沖擊使模具產生破裂。只要把鋼材的溫度從100℃提高到4000C ,韌性幾乎可以提高一倍。

    (2)模具修理后應該消除應力 塑料模生產了很多零件后產生失效的原因，卞要是由于在生產零件的過程中，積累在模具上的各種應力已經超過了模具鋼的張度，從而產生裂紋。如果在模具修理后，即消除裂紋后，模具沒有消除應力，重新放回到注塑機上進行生產，這樣模具很快又在第一次發生故障的地方失效。但要是在模具修理后，消除了應力，那么它就會又具有新模具一樣的使用壽命。這是因為積累在模具上的各種應力不消除，很快模具就又會在應力集中處產生裂縫，因此對修理后的模具，一定要進行應力消除，以恢復共原有的生產潛力。

    (3)周期性的消除應力 每隔一段時間都應對塑料模消除應力，這能使模具壽命延比，因此對生產了一定零件數量的塑料模，要實行弧制性的應力消除。

    5.結語

    如果要提高塑料模的使用壽命，必須做到良好的注塑模具的設計、選用良好的模具鋼材、采用良好的熱處理工藝、對注塑模具進行恰當的使用和良好的維護只有這樣才能獲得良好的注塑模具性能，從而大大提高注塑模具的使用壽命。