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氣體在快速變模溫注塑模具中的應用

    快速變模溫注塑成形技術又稱高光注塑成形技術，它采用一種動態模溫控制方式，將注塑模具溫度控制分為加熱、高溫保持、冷卻、低溫保持等4個階段，并在短時間內快速實現上述4個溫度變化過程。快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式，將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔體充填、保壓過程中始終保持恒定的溫度值，保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性，使熔體在注塑模具型腔內能很好地相互融合。在保壓的后期，使用冷卻介質快速冷卻注塑模具，待塑件溫度降低到頂出溫度時，打開注塑模具并取出注塑產品，從而完成一個注塑加工周期。

    氣體應用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法、蒸汽加熱法和火焰加熱法3種，除了氣源不同，3種方法的原理均類似。壓縮熱空氣變模溫控制原理，注射前將壓縮熱空氣通過澆注系統注入型腔進行預熱，通過排氣口抽出空氣，接著關閉壓縮熱空氣、抽真、注射。模壁的預熱溫度由預熱層、絕緣層厚度、壓縮熱空氣溫度、壓力及加熱時間調控。在模腔復雜、成形材料較低的情況下，也可不使用復合模壁，僅采用壓縮熱空氣進行加熱。

    壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖，可看出模具內部氣體進出的氣道及相關結構。在這種變模溫控制方法中，一般需配備真空泵，在充填前對型腔進行抽真空，正好與壓縮熱空氣注人設備配合使用，但其缺點是加熱效率低，升溫速度慢，經濟性欠佳。