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注塑模具鋼材常見的4中缺陷問題

1、變形
材料變形原因是由于沒有使用加力柱頂住和熱處理不當和殘余應力，從而形成因加熱不均的內應力，還有一點注塑模具鋼材制造商為了降低成本、實際采用注塑模具的材料并非專用注塑模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，造成的變形。
2、斷裂
鍛打的注塑模具材料由于溫度控制不當，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象，嚴重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。
3、磨損
注塑模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。
4、散熱不良
長芯子模具的散熱性相當重要，選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。