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注塑模具鋼材變形預防措施

預防措施：
1.在制造精密復雜注塑模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的注塑模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。
2.對存在碳化物嚴重偏析的注塑模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。
3.對鍛后的注塑模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜注塑模具熱處理后的變形。
4.對于尺寸較大或無法鍛造的注塑模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少注塑模具熱處理變形的目的。

處理時除了對應解決外，加寬模腳或在注塑模具中部各點使用加力柱頂住。某些注塑模具本身要求并不高，可在焦點位置瞬間高溫加熱變形，相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于注塑模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時這種現象特別嚴重，勉強使用的話，模板中間的飛邊不會改觀，尤其是注射尼龍等流動性好產品，應該磨平重配芯子。注塑模具修整時焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。

另外，熱處理不當和殘余應力，電火花加工應力等原因也會造成注塑模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，注塑模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，注塑模具熱處理后產生的變形也越大。

預防措施：對復雜注塑模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，注塑模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。‚采用預熱，對于低合金鋼注塑模具可采用一次預熱（550-620ºC）；對于高合金剛注塑模具應采用二次預熱（550-620ºC和800-850ºC）。除了改善熱處理工藝，注塑模具專家羅百輝建議，設計注塑模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少注塑模具厚薄懸殊，結構不對稱，在注塑模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據注塑模具的變形規律，預留加工余量，在淬火后不致于因為注塑模具變形而使注塑模具報廢。對形狀特別復雜的注塑模具，為使淬火時冷卻均勻，可采用給合結構。