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高光無痕注塑加工材料選用經驗之談
目前常用高光塑膠材料有PC, ABS+PC,PC+PMMA,ABS+PMMA,PC+GF等。作為常用的幾種機殼材料,盡管ABS+PC的成本會大一些,但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比其他好,所以在生產高光產品時,通常選用的是高光ABS材料。
ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點。由于其牌號品級繁多,在注塑加工過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性好,可選擇的范圍較大,不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中,其流動性比聚本烯(PC)、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比啼快,一般在5-15秒內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可能從注射壓力入手,以降低其熔體粘度,提高充模性能。
ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%,有時可達0.3%-0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。