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注塑模具表面處理技術
發布時間：2014-5-14
注塑模具的表面處理按照其工藝特點可以分為表面熱處理、電鍍及化學鍍、氣相沉積等。
注塑模具表面熱處理
注塑模具表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理兩類。表面淬火是通過對模具表面進行淬火等熱處理，目的是通過模具表面的溫度發生較大變化，改變其組織性能。 熱處理過程中，模具表面忽冷忽熱，使表層發生硬化，內部保持其韌性，使得模具變形小且性能增強。化學熱處理一般包括滲碳、滲氮、滲硫、滲硼等，化學熱處理能有效提高模具表面的耐磨性和強度，其中，滲碳、滲氮、碳氮共滲是最常應用的幾種注塑模具表面化學熱處理的方法。
電鍍和化學鍍
注塑模具表面電鍍包括金屬電鍍及復合電鍍兩類。對模具表面進行電鍍處理溫度低，注塑模具易加工是電鍍的顯著優點，常用的電鍍有鍍鉻、鍍鎳等。復合電鍍是指電鍍過程中，金屬與電鍍液中的固體微粒同時沉積從而形成鍍層， 固體微粒可以按照性能需求選擇不同材料，復合電鍍可以增強模具表面的耐磨性、耐蝕性及耐熱性。化學鍍的均鍍能力以及深鍍能力優于電鍍，化學鍍可以使模具表面鍍層厚度均勻，鍍層致密且空隙較小。化學鍍的另一優點是化學鍍設備簡單，操作簡便。
氣相沉積
氣相沉積是利用氣相中發生的化學、物理過程，在模具表面形成成分為金屬、非金屬、化合物等裝飾性或功能性涂層。氣相沉積按照表面涂層成膜原理的不同可分為化學氣相沉積、物理氣相沉積、等離子體增強化學沉積等三種。 經過氣相沉積處理后，模具表面可具有較高的抗磨性、耐蝕性和抗氧化性，能顯示提高模具的性能及使用壽命。
注塑模具表面熱處理
注塑模具表面熱處理包括表面淬火和化學熱處理兩類。表面淬火是通過對模具表面進行淬火等熱處理，目的是通過模具表面的溫度發生較大變化，改變其組織性能。 熱處理過程中，模具表面忽冷忽熱，使表層發生硬化，內部保持其韌性，使得模具變形小且性能增強。化學熱處理一般包括滲碳、滲氮、滲硫、滲硼等，化學熱處理能有效提高模具表面的耐磨性和強度，其中，滲碳、滲氮、碳氮共滲是最常應用的幾種注塑模具表面化學熱處理的方法。
電鍍和化學鍍
注塑模具表面電鍍包括金屬電鍍及復合電鍍兩類。對模具表面進行電鍍處理溫度低，注塑模具易加工是電鍍的顯著優點，常用的電鍍有鍍鉻、鍍鎳等。復合電鍍是指電鍍過程中，金屬與電鍍液中的固體微粒同時沉積從而形成鍍層， 固體微粒可以按照性能需求選擇不同材料，復合電鍍可以增強模具表面的耐磨性、耐蝕性及耐熱性。化學鍍的均鍍能力以及深鍍能力優于電鍍，化學鍍可以使模具表面鍍層厚度均勻，鍍層致密且空隙較小。化學鍍的另一優點是化學鍍設備簡單，操作簡便。
氣相沉積
氣相沉積是利用氣相中發生的化學、物理過程，在模具表面形成成分為金屬、非金屬、化合物等裝飾性或功能性涂層。氣相沉積按照表面涂層成膜原理的不同可分為化學氣相沉積、物理氣相沉積、等離子體增強化學沉積等三種。 經過氣相沉積處理后，模具表面可具有較高的抗磨性、耐蝕性和抗氧化性，能顯示提高模具的性能及使用壽命。
