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    注塑成型工藝的調整是避免高速、高壓注射，建議采用中速填充成型，使融料在模腔中平穩地流動。各區段的溫度設置保持在該材料所能承受的范圍內。不同類型的材料所調節的方法各有不同:如聚烯烴、聚醋屬熱熔比大的材料，工藝調整時選用調節壓力來提升熔指比升溫來改變流動性更有效。聚酞胺與一般的熱塑性塑料不同的是軟化不是隨加熱溫度的上升而慢慢開始，而是在到達熔點附近開始軟化，溫度達到熔點后便流動，流動性能極好，所以通常以提高料溫來改善流動狀況。聚碳酸醋最大的特點是提高熔融溫度所得的粘度降低遠遠高于提高射壓而得到的粘度下降;所以在進行工藝調整時有效的方法是在物料的許可范圍內升高料溫，增加流動速率;溫度每升高28℃時熔體流速增加l倍，剪切應力下降4倍;能很有效地減少注射成型制件內的殘余壓力。在成型過程中需停機時，應先將溫度降至200℃以下再停止主機，長時間停機時應先用通用塑料(最好為Ps)將料筒清洗干凈，因為各類阻燃助劑受熱后對金屬有腐蝕作用。

    料簡各區段的溫度設置從后段開始由低到高、逐漸上升，噴嘴的溫度以物料能順利通過為好。注射壓力根據制件的結構、形狀不同，對薄壁長流程或外型結構復雜、有效流程長的制件采用中、高壓充填，玻璃纖維增強材料也可選用高速高壓成型;其它一般制件均采用中速中壓注射成型。原則是充填至型腔總量的85%一90%時降低壓力，采用原有壓力速度的50一70%繼續充填，在進行壓力切換時，應避免出現渦流，使空氣混人，造成不良熔接痕。保壓過程對厚壁制件應將保壓時間及壓力調整至制品的質(重)量沒有再增加時為最佳的充填壓力及時間，制品的外觀不得有收縮痕。具體的操作方法是將已注射成型還沒保壓的制件經精密稱量，再增加保壓時間與壓力后所得制件再稱量;如此反復至質量不再升高時為最佳值，不宜再增加壓力與時間，避免保壓時所產生的內應力。