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注塑模具在成型加工時，側抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發生"卡死"的現象。

"卡死"屬于滑動面的異常磨損，根據異常磨損的產生原因不同，可分為以下幾類。

1. 研磨磨損

是當發生滑動的注塑模具零部件的材質存在硬度差異時，容易產生的異常磨損形態。

較硬的材料嵌入較軟的材料，造成刮傷，引起燒結的現象。

2. 粘附磨損

注塑模具零件的凸起部分相互碰撞，在接觸最劇烈的位置發生粘附，粘附部分脫落形成磨損粉末、發生磨損的形態。

3. 疲勞磨損

注塑模具零部件因反復移動、停止而產生疲勞，造成磨損的形態。

產生魚鱗狀剝落時的形態。

4. 微動磨損

在間隙較小的配合狀態下，產生點狀磨損的磨損形態。

經常發生于方鍵與鍵槽之間。

5. 腐蝕磨損

來源于樹脂中的化學成分、水分、離子等物質，形成了的腐蝕環境，導致注塑模具零件之間產生電位差而發生磨損的形態。

當發生卡死時，會給型腔、型芯帶來致命損害，如發生推桿、側抽芯滑塊動作不良，有直接導致注塑模具損壞的危險。

為了防止出現卡死，需要進行恰當的潤滑管理，采用免維護式零件結構。